Тонкости влажной уборки ламината моющим пылесосом. Влажная уборка ламината


Влажная уборка ламината - Энциклопедия о строительстве и ремонте пола

Влажная уборка ламината

Влажная уборка ламината

Выравнивание поверхности основания под половые покрытия при помощи цементно-песчаных растворов – одна из наиболее трудоемких строительных работ. В настоящее время широкой известностью пользуется механизированная стяжка пола.

Механизированная стяжка пола

Механизированная стяжка пола

К сожалению, эта технология не избавила строителей от ручного труда, а только упростила некоторые технологические операции. Что выполняется при помощи механизмов?

  1. Подача массы на основание шлангами. Раствор, как и при обычной работе, готовится в бетономешалке, консистенция полусухая. Технология механизированной стяжки позволяет делать раствор на земле и уже готовым подавать его в помещения. Причем можно немного корректировать количество массы по площади за счет перемещения приемника по комнате, это несколько облегчает и ускоряет процесс выравнивания раствора. Растворонасос

    Растворонасос

  2. На финишном этапе стяжки используется не ручная, а механическая затирка. С одной стороны, механизм облегчает физический труд, а с другой – требует дополнительного времени. Дело в том, что ручная затирка делается мастером сразу после предварительного выравнивания плоскости правилом, а для механической затирки необходимо немного подождать для набора определенной прочности покрытия. Кроме того, рабочий должен иметь специальную обувь с увеличенной площадью опоры. За счет этого уменьшается вероятность повреждения стяжки во время хождения с затирочной машиной.
Что такое стяжка пола

Что такое стяжка пола

Устройство пола с полусухой стяжкой

Устройство пола с полусухой стяжкой

Для улучшения качества раствора в него добавляются пластификаторы и фиброволокна, но это необязательное условие, решение о добавках принимается мастером с учетом особенностей финишного покрытия, материала основания и прочих эксплуатационных параметров помещения. Следует помнить, что добавки значительно увеличивают стоимость раствора, при больших объемах работ смета возрастает на существенные суммы.

Фиброволокно

Фиброволокно

Технология и оборудование механизированной стяжки

Объем тяжелой физической работы уменьшается не только за счет использования специальных машин и оборудования, но и в результате правильной организации труда.

Структура полусухой механизированной стяжки

Структура полусухой механизированной стяжки

В чем особенности технологии механизированной стяжки?

  1. Исходные материалы. В специальном удобном для подъезда автомобильного транспорта месте складируется песок, цемент и различные добавки. Рядом располагается специальная бетономешалка с пневматическим нагнетателем.
  2. Изготовление смеси. Выбирается такое расстояние между агрегатом и песком, чтобы рабочий мог легко дотягиваться к ним лопатой и не совершать лишних движений. Вода в смеситель подается централизованно. На крышке смесителя имеются ножи, при помощи которых быстро и легко разрезается мешок с цементом. За счет этого облегчается и укоряется процесс приготовления раствора. Объем массы рассчитывается с учетом веса одного мешка цемента. Устройство механизированной стяжки

    Устройство механизированной стяжки

  3. Подача смеси в помещение по гибким шлангам. Раствор нагнетается порционно при помощи воздуха. От показателей давления воздуха зависит максимальная длина рукавов и перепад по высоте. Некоторые промышленные агрегаты могут подавать раствор на большую высоту, но для обыкновенного гражданского строительства они не применяются.
  4. Прием и распределение смеси. Раствор подается в специальные приемники, количество смеси в каждом помещении можно корректировать в зависимости от требуемой толщины. Для этого приемник переставляется в различные места, в дальнейшем вручную лопатой делается окончательное распределение. Пневмонагнетатель

    Пневмонагнетатель

  5. Выравнивание смеси правилом. Вначале выставляются маячки, по ним цементно-песчаный раствор выравнивается правилом. Это самая трудная операция, требует много физических усилий и практических навыков исполнителя. Если допущены серьезные ошибки, то исправить их при помощи электрической шлифовки невозможно, придется использовать иные строительные мероприятия. Это дорого и долго, теряются все преимущества механизированной стяжки.
  6. Финишная шлифовка. Делается специальными электрическими механизмами, позволяет добиваться высокой точности стяжки, отклонения не превышают несколько миллиметров по крайним точкам периметра. Работа шлифовальной машины в процессе устройства механизированной стяжки

    Работа шлифовальной машины в процессе устройства механизированной стяжки

Мощность нагнетательного насоса позволяет подавать раствор на высоту до 100 м и на расстояние до 180 м. В помещении раствор выходит из приемника (стального гасителя). Первая затирка механизированной стяжки выполняется вручную при помощи правила, а только вторая делается дисковыми шлифовальными электрическими машинами.

Как выполняется механизированная стяжка пола

Как выполняется механизированная стяжка пола

Сильные и слабые стороны механизированной стяжки

Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.

Преимущества метода

  1. Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок. Главные преимущества механизированной стяжки

    Главные преимущества механизированной стяжки

  2. Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра. Раствор с фиброволокном

    Раствор с фиброволокном

  3. Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
  4. Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.
Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.

Практический совет. Несмотря на небольшую вероятность образования протечек, профессиональные строители рекомендуют в любом случае настилать полиэтиленовую пленку. Времени на это требуется мало, цена материала почти не оказывает влияния на стоимость стяжки. А пользы может быть много, особенно в случае аварийных прорывов водопроводных систем.

Полусухая стяжка пола

Полусухая стяжка пола

Недостатки метода

  1. Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м2 полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м2. Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии. Все это будет стоить недешево

    Все это будет стоить недешево

  2. Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.
  3. Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг. Для работы используется специальное дорогостоящее оборудование

    Для работы используется специальное дорогостоящее оборудование

Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м2, такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.

Технология укладки механизированной стяжки

Для примера рассмотрим процесс укладки стяжки пола с подогревом. Требования к таким конструкциям очень жесткие, нарушения рекомендованной технологии могут стать причиной серьезных проблем во время эксплуатации здания. Вся работа разбивается на несколько этапов, каждый из них равнозначно важен и оказывает критическое влияние на конечное качество покрытий.

Подготовительные работы

Подготовительные работы

Видео — Механизированная стяжка пола

Этап №1. Замер толщины стяжки

Теплый пол имеет две особенности, оказывающие влияние на параметры стяжки.

Замеряется толщина стяжки

Замеряется толщина стяжки

  1. Система теплоносителей не выдерживает значительных механических нагрузок и при критических значениях может повреждаться. Ремонт пола с подогревом всегда длительный и дорогостоящий процесс. Если в качестве теплоносителя используется вода, то ситуация еще более усложняется. В связи с такими особенностями, толщина стяжки не может быть менее определенных значений, только таким способом удастся обеспечить целостность системы обогрева.
  2. Чем больше толщина стяжки – тем выше инертность пола. Это значит, что от момента влечения системы в работу до момента улучшения параметров микроклимата в помещении проходит много времени. С этой точки зрения теплотехники пытаются уменьшить толщину стяжки для улучшения эксплуатационных показателей пола с подогревом.

На практике мастер должен принимать решение самостоятельно. При этом иметь в виду не только тип системы обогрева, но и конкретное расположение самых тонких и самых толстых участков стяжки. Если стяжка очень тонкая около стен, то здесь риски повреждения системы отопления минимальные и с таким положением можно мириться.

Демпферная лента поклеена заранее

Демпферная лента поклеена заранее

Оптимальную высоту определяют при помощи лазерного уровня. Усыновите его луч в горизонтальной плоскости на расстоянии примерно 30–40 см от уровня пола и линейкой или рулеткой замерьте расстояние от него до поверхности. Чем больше проверяемых точек – тем точнее будут измерения. Уровень стяжки над самой высокой точкой основания должен быть в пределах 3–5 см, мы выше рассказывали, откуда берется это значение.

Использование лазерного уровня

Использование лазерного уровня

Этап №2. Подготовка оборудования

Для механизированной стяжки требуется специальный агрегат для приготовления и подачи смеси, гибкие шланги и электрическая шлифовальная машинка. Все оборудования надо завезти на свои площадки. Бетоносмеситель располагается на свободной площадке, на которую завозится песок и цемент, есть возможность подключения воды. Эта площадка должна иметь удобные подъездные пути.

Размещение гибких шлангов

Размещение гибких шлангов

Масса в помещение нагнетается шлангами в приемник-гаситель. Шланги следует по самому короткому пути проложить в помещение, в котором делается стяжка, проверить герметичность и надежность их соединения. Если все в норме – присоединяется приемник-гаситель цементно-песчаного раствора.

Приемник-гаситель

Приемник-гаситель

На последней стадии проверяется работоспособность электрической шлифовальной машинки. Финишную затирку массы следует делать до момента ее окончательного схватывания. Если машинка неисправна, то время для выполнения работ будет утеряно, что непременно негативным образом скажется на их качестве.

Подача полусухой смеси в помещение

Подача полусухой смеси в помещение

Приступать к укладке стяжки можно только после того, как мастер лично убедился в исправности и работоспособности всего оборудования. Разумеется, следует иметь элементарные строительные инструменты и приспособления.

Мастер должен лично проверить работоспособность всего оборудования

Мастер должен лично проверить работоспособность всего оборудования

Этап №3. Изготовление цементно-песчаной смеси и ее подача в помещение

Для механизированной стяжки применяется только полусухая смесь, от правильности ее приготовления во многом зависят показатели основания. Чем отличается полусухая смесь от обыкновенной? Если полусухую сильно сжать в кулаке, то между пальцами не должна проступать вода, а после разжатия пальцев раствор будет сохранять свою форму.

Подача полусухой смеси в помещение

Подача полусухой смеси в помещение

Добиться такой консистенции очень сложно по нескольким причинам.

  1. Если процесс замешивания раствора не отвечает фактическим показателям его влажности, то в массе будут образовываться шарики, разбить их в дальнейшем очень сложно и долго. Шарики состоят из большого количества сухого цемента и песка, их наличие в готовой массе для стяжки категорически запрещается.
  2. Для правильного приготовления раствора требуется не только строго соблюдать процентное отношение всех компонентов, но и делать ручную их корректировку в ту или иную сторону в зависимости от погодных условий. Дело в том, что в сухую погоду влажность песка имеет одни значения, а после дождя совсем другие. Разбежности настолько весомые, что они оказывают влияние на процесс подготовки массы.
  3. Качественный полусухой раствор могут сделать только опытные строители. У них все замесы одинаковы, на поверхности незаметны участки с различными параметрами полусухой массы.
Загрузка материалов в растворонасос

Загрузка материалов в растворонасос

При необходимости улучшения прочности сяжки для изготовления раствора может использоваться пластиковая фибра и иные специальные наполнители. Качество смеси повышается, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Решение о применении различных наполнителей должно приниматься опытным строителем после профессионального анализа всех индивидуальных условий.

Важно. Если в некоторых помещениях квартиры полы уже имеют финишное покрытие, то их поверхности надо надежно защитить от повреждения шлангами. Во время подачи раствора шланги двигаются рывками, особенно большие повреждения могут наносить металлические муфты соединения. Их следует обмотать отрезками мягкой ткани или подложить снизу куски фанеры или ОСП.

Приготовление и укладка смеси

Приготовление и укладка смеси

Этап №4. Укладка демпферной ленты по периметру помещения

На теплых полах это обязательный элемент, большие колебания температуры нагрева стяжки могут стать причиной критических расширений и, как следствие, вспучивания пола. Лента фиксируется при помощи раствора, небольшими кучками прижимается к стенам по всему периметру помещений. Высота ленты не менее толщины стяжки, излишки потом отрежутся перед укладкой финишного полового покрытия.

Способ укладки демпферной ленты

Способ укладки демпферной ленты

Этап №5. Разметка маяков

Очень важный этап, требует большого умения исполнителей. Высота маяков устанавливается по лучу лазерного уровня, по мере необходимости плоскости поднимаются/опускаются. Расстояние между маячками примерно на 10–20 см меньше длины правила. Элементы имеют вид сплошных линий, для увеличения прочности поверхности маяков можно немного посыпать сухим цементом. Он не только ускорит процесс застывания конструкций, но и увеличит их прочность.

Разметка маяков

Разметка маяков

Этап №6. Выравнивание смеси правилом

Это самая тяжелая физическая работа, выравнивать приходится на коленях и в таком положении прилагать большие усилия. Если после выравнивания появляются значительные углубления, то их следует ликвидировать немедленно, финишные затирочные работы не могут исправить большие разбежности.

Выравнивание смеси

Выравнивание смеси

Во время выравнивания работайте очень осторожно. Проблема в том, что поверхность маяков не имела достаточно времени для затвердевания, она легко повреждается даже незначительными нажимами правилами. Неопытные строители могут не обратить внимания на такие нарушения линейности, как результат – поверхность стяжки будет иметь большие разбежности по высоте. Исправлять проблему всегда намного труднее и дольше, чем не допускать ее появления.

Распределение смеси вручную

Распределение смеси вручную

Раствор выравнивается и уплотняется правилом

Раствор выравнивается и уплотняется правилом

Этап №7. Финишная шлифовка стяжки

Работы можно начинать примерно через 3–4 часа после выравнивания раствора правилом. Шлифивочный аппарат сглаживает все неровности на поверхности, перемещает небольшие массы раствора по стяжке. При необходимости поверхность немного увлажняется.

Выровненную смесь нужно отшлифовать

Выровненную смесь нужно отшлифовать

Использование шлифовочного аппарата

Использование шлифовочного аппарата

Важно. Работать на шлифовочной машине довольно сложно, ее нужно постоянно перемещать по поверхности и внимательно следить за состоянием стяжки. Не надо думать, что процесс делается в автоматическом режиме, работу приходится постоянно контролировать и направлять. Неопытный мастер может допустить значительный брак, для устранения придется повторно укладывать стяжку.

Работать на шлифовочной машине довольно сложно

Работать на шлифовочной машине довольно сложно

В большинстве случаев нужно немного поправлять поверхность стяжки ручной затиркой. К этому следует быть готовым, особо не надеяться на затирочный аппарат. Затирочный круг не может выравнивать поверхность по углам, там надо работать вручную.

Другое фото финишной шлифовки

Другое фото финишной шлифовки

Этап №8. Нанесение деформационных швов

Деформационные швы необходимы для исключения вероятности вспучивания поверхностей. Они наносятся в местах концентрации внутренних усилий и позволяют минимизировать фактические значения внутренних напряжений. В расчетных местах стяжка прорезается на всю глубину, что позволяет отдельным участкам немного смещаться в нужном направлении.

Нанесение деформационных швов

Нанесение деформационных швов

Важно. По окончании работ поверхность пола обязательно надо сильно увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой. Делается это для того, чтобы улучшить условия застывания цементного раствора и повысить прочность стяжки.

В конце пол накрывается полиэтиленовой пленкой

В конце пол накрывается полиэтиленовой пленкой

Видео – Механизированная полусухая стяжка пола

Видео — Полусухая механизированная стяжка пола

pol-exp.com

выбираем правильные средства для качественной уборки пола в квартире

Ламинатное покрытие в помещенииЛаминат — это современное напольное покрытие, которое отличается красотой и практичностью. По своим характеристикам и внешнему виду не уступает паркету, однако, стоит дешевле, поэтому многие отдают ему предпочтение.

Как и любое другое покрытие, ламинат требует ухода, ведь от этого напрямую зависит срок службы. Также важно знать основные правила эксплуатации.

Какой бывает ламинат — особенности и виды

Ламинат является декоративным напольным покрытием, внешне напоминающим древесину либо другой материал. Как правило, состоит из четырех слоев:

  1. Стабилизирующий слой. Повышает жесткость и защищает от повреждений и деформации.
  2. Несущий слой. Является основной частью конструкции. Обладает теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. На несущем слое находится замок для соединения с другими досками.
  3. Декоративный бумажный слой. Содержит рисунок, имитирующий дерево, камень, паркет, керамическую плитку и другие покрытия.
  4. Полимерный слой. Защищает от затирания, ударов и других повреждений.

В жилых помещениях используется ламинат следующих видов:

  • Пробковый. Безвредный материал с высокими водоотталкивающими свойствами.
  • Виниловый. Обладает более высокими показателями жесткости и прочности, что повышает срок службы.
  • Глянцевый. Привлекает зеркальным блеском, долговечностью и надежностью.

Основные правила ухода за ламинатом в квартире

СМытье ламината в комнатерок службы ламината в квартире напрямую зависит от ухода. В первую очередь необходимо ознакомиться с общими правилами:

  1. Проводить сухую уборку 2-3 раза в неделю.
  2. Делать влажную уборку раз в неделю.
  3. Применять моющие средства с щадящим составом.
  4. Использовать только мягкие тряпки и губки.

Также существует ряд ограничений, которые необходимо учесть при уходе за ламинатом:

  1. Воздержаться от использования абразивных средств и препаратов с повышенной кислотной и щелочной средой.
  2. Отказаться от применения белизны, хлора, силикона и мастики.
  3. Не допускать механического воздействия. Металлические щетки и жесткие губки не подходят для ухода за ламинатом.
  4. Избегать сильного намокания ламината. Мыть хорошо выжатой тряпкой.

Как правильно мыть полы из ламината

Каждое покрытие имеет свои особенности, поэтому правила ухода тоже различаются. Ламинат считается одним из самых чувствительных покрытий, поэтому необходимо правильно мыть такие полы и подбирать чистящие средства.

Пошаговая инструкция

Мытье ламината осуществляется по следующей схеме:

  1. Произвести сухую уборку, чтобы удалить основную часть пыли и мусора. Достаточно подмести пол либо пропылесосить.
  2. Подготовить ведро с теплой водой и тряпку из мягкого материала. При необходимости добавить моющие средства.
  3. Смочить тряпку в воде и тщательно выжать. Материал должен быть чуть влажным.
  4. Мыть пол, двигаясь от дальнего угла комнаты к двери.
  5. Споласкивать тряпку после каждой комнаты.
  6. Протереть мокрый пол сухой тряпкой. Желательно выбрать микрофибру.

Средства для мытья

В магазинах можно найти широкий выбор средств для мытья ламината любой ценовой категории. Они отличаются высокой эффективностью и учитывают особенности покрытия. Также широко применяются народные методы, которые показывают хороший результат.

Вода

Чтобы избавиться от пыли и несложных пятен, достаточно помыть пол водой комнатной температуры. Если не удалось устранить какие-то загрязнения, промыть проблемные участки чистящим составом и еще раз протереть весь пол мягкой тряпкой, смоченной в воде.

Специальные средства

Средство для ламината и швабраВ отделе бытовой химии всегда можно найти хотя бы несколько средств для ухода за ламинатом. Всего несколько видов:

  • жидкости — борьба с загрязнениями, антистатический эффект, придание блеска;
  • карандаши-пятновыводители — устранение сложных пятен;
  • спреи — ежедневный уход, очищение, антибактериальное действие;
  • эмульсии — придание блеска, профилактика появления царапин и потертостей;
  • губка (МираКлин) — удаляет сложные пятна, в том числе от маркера.

Способ применения зависит от конкретного средства и указан в инструкции. Выпускают бытовую химию для мытья ламината такие производители, как Leifheit Care, Emsal, Ludwik, Vileda Professional и другие.

Детский шампунь

Оптимальным средством для мытья ламината считается детский шампунь, поскольку не содержит агрессивных веществ.

Стоит учесть, что подойдет только шампунь без красителей и ароматизаторов. Как альтернативу детскому шампуню можно использовать средство для мытья посуды, в особенности в борьбе с жирными пятнами.

  1. Налить в ведро 3 л. теплой воды.
  2. Добавить 3 ст. л. детского шампуня либо геля для мытья посуды. Проследить, чтобы средство полностью растворилось.
  3. Намочить тряпку и хорошо отжать.
  4. Помыть пол мыльным раствором.
  5. Повторно протереть тряпкой, смоченной чистой водой.
Уксус

Мытье ламината уксусным раствором позволяет вернуть покрытию блеск и устранить засохшие пятна. Также избавляет от такой проблемы, как разводы. Еще одно преимущество метода — ламинат высыхает за считанные секунды.

  1. Налить в ведро 5 л. горячей воды. Температура должна быть не выше 90 градусов.
  2. Добавить 250 мл. 9%-ого уксуса.
  3. Смочить тряпку и выжать.
  4. Протереть пол. Не смывать.
Средство для мытья стекол

Легко устраняет следы от маркера и фломастера, пятна от крови, чая, кофе и другие сложные загрязнения. Эффективны средства на основе спирта.

  1. Распылить средство для мытья стекол на загрязненный участок.
  2. Потереть пятна мягкой тряпкой.
  3. Удалить остатки средства влажной тряпкой и насухо вытереть.

Как правильно мыть ламинат с помощью бытовой техники

Использование моющего пылесоса и паровой швабры значительно облегчает уборку. Процесс занимает меньше времени и не требует много усилий.

Моющим пылесосом

Чистка ламината пылесосомПри выборе моющего пылесоса, чтобы ухаживать за ламинатом, необходимо обратить внимание на такие нюансы:

  • мощность не менее 800 Ватт;
  • возможность и влажной, и сухой уборки;
  • наличие регулировки используемой для мытья жидкости;
  • режим сушки.

Пошаговая инструкция:

  1. Собрать пылесос.
  2. Наполнить резервуар дистиллированной водой.
  3. Добавить моющее средство. Пропорции указаны в инструкции.
  4. Установить режим влажной уборки.
  5. Начать пылесосить комнату от дальнего угла, перемещаясь к выходу.
  6. Если пылесос не оснащен режимом сушки, протереть пол сухой мягкой тряпкой.

С засохшими пятнами пылесос может полностью не справиться, однако загрязнения размягчатся и их будет легче удалить с помощью подручных средств.

Паровой шваброй

Паровая швабра — простой в применении прибор, который хорошо и быстро чистит и моет, занимает мало места и стоит недорого. Как правило, обладает высокой мощностью, что позволяет добиться качественной уборки. Желательно выбирать паровую швабру с такими параметрами:

  • мощность 1600-1800 КВт;
  • несколько режимов управления и подачи пара;
  • несколько насадок для напольных покрытий.

Стоит учесть, что паровая швабра подходит только для водостойкого ламината. Выбирать нужно щадящий режим.

Пошаговая инструкция:

  1. Пропылесосить пол.
  2. Наполнить резервуар дистиллированной водой.
  3. Включить швабру.
  4. Установить щадящий режим.
  5. Подождать, пока начнет вырабатываться пар.
  6. Помыть пол.
  7. Если необходимо добавить воду, выключить прибор из розетки, подождать, пока остынет, залить воду и снова включить.
  8. Насухо вытереть пол сухой тряпкой, если ламинат влажный.

Некоторые полезные рекомендации о том, чем лучше мыть ламинат, можно узнать из видео.

Правила проведения сухой уборки

Сухую уборку рекомендуется проводить ежедневно, поскольку ламинат достаточно чувствительное покрытие. Крошки и мелкий мусор могут оставлять царапины, поэтому следует хотя бы подметать пол в конце дня. Ламинат с антистатическим эффектом достаточно убирать 2-3 раза в неделю.

Особое внимание необходимо уделить выбору инвентаря. Подойдут:

  • веник;
  • мягкая щетка;
  • пылесос с насадкой для ламината.

Как правильно ухаживать за разными типами ламината

В зависимости от типа ламината могут варьироваться способы уборки. Важно учесть особенности каждого вида, чтобы уборка не доставляла проблем.

Ламинат с фаской

Серый ламинат с углублениямиФаска — углубление на месте стыков между соседними досками ламината. Такой вид швов может стать серьезной помехой для влажной уборки, ведь вода может попасть в щели. Также не исключено забивание в швы грязи и пыли.

Чтобы избавить себя от лишних хлопот с чисткой труднодоступных участков, следует обрабатывать фаску воском для водоотталкивающего эффекта, как это рекомендуют делать производители.

Однако и этот метод не дает 100% гарантии, поэтому желательно обходиться только сухой уборкой с местной влажной. Если протирать влажной тряпкой только участки с пятнами и сразу проходиться сухим материалом, проблем не возникнет.

Светлый и темный ламинат

Мытье светлого ламината проводится по стандартной схеме и не доставляет особых хлопот. Как показывает практика, возникают сложности именно в уходе за темным покрытием. Разводы, пятна и другие загрязнения выделяются на нем намного сильнее, поэтому рекомендуется протирать такой пол два раза подряд, уделяя особое внимание проблемным участкам.

Матовая поверхность

Загрязнения сильнее копятся и выделяются на матовом ламинате, чем на глянцевом, однако простота ухода компенсирует это неудобство. Рекомендуется мыть этот тип покрытиями специальными спреями, которые легко удаляют пятна. Удалить несложные загрязнения удастся с помощью теплой воды, но важно помнить, что после влажной уборки ламинат необходимо насухо вытирать.

Как можно восстановить ламинат в домашних условиях

Со временем на ламинате появляются небольшие царапинки и повреждения, даже при правильном уходе и бережном отношении. Расстраиваться по этому поводу не стоит, ведь все дефекты можно скрыть.

Убираем царапины и сколы

Царапины на ламинатеПоявление царапин и сколов — достаточно распространенная проблема. Справиться с ними можно с помощью следующих средств:

  • Восковой мелок (карандаш) — борьба с небольшими царапинами. Протереть участок с повреждениями влажной тряпкой и насухо вытереть. Закрасить растопленным восковым карандашом царапины и отполировать мягкой тканью. Подбирать по цвету покрытия.
  • Пасты и замазки — устранение сколов и глубоких царапин. Очистить область с царапинами и сколами от пыли и грязи. Шпателем нанести слой замазки, разгладить и удалить излишки мягкой губкой. Через час отполировать мягкой тряпкой. Подбирать по цвету покрытия.

Устраняем разбухание

Ламинат легко раздувается при попадании большого количества воды. Как правило, это происходит буквально за пару часов, если вовремя не удалить жидкость. Бывает, что не удается вовремя заметить воду и доски начинают разбухать. Ситуацию можно исправить, если следовать плану:

  1. Извлечь из напольного покрытия все влажные доски.
  2. Насухо вытереть.
  3. Поместить их под любой тяжелой и твердой поверхностью.
  4. Оставить на 5-7 дней.

Этого времени достаточно, чтобы доски восстановили свою форму. Тогда их можно будет вернуть на свои места.

Рекомендации по эксплуатации ламината в домашних условиях

Ламинат — достаточно капризное покрытие, которое не переносит ударов и воздействия агрессивных веществ.

Также необходимо подбирать щадящие чистящие средства и материалы для мытья такого пола, иначе можно испортить верхний слой, что сократит срок службы.

Соблюдение следующих правил эксплуатации позволяет избежать подобных проблем:

  • не ходить на каблуках, в особенности на шпильках;
  • не ронять тяжелы и острые предметы;
  • отказаться от использования ножа для удаления засохших пятен;
  • прикреплять к ножкам мебели специальные накладки и помещать под вазы и другие элементы декора подставки;
  • не двигать мебель;
  • устранять царапины и сколы по мере появления, иначе со временем они будут углубляться, разрушая структуру покрытия.

Уход за ламинатом требует особого подхода. Уборка должна быть регулярной и в то же время щадящей. Тогда ламинат прослужит долгие годы и сохранит свой первоначальный внешний вид.

hozhack.ru

Сухая и влажная уборка ламината - Энциклопедия о строительстве и ремонте пола

Сухая и влажная уборка ламината

Сухая и влажная уборка ламината

Выравнивание поверхности основания под половые покрытия при помощи цементно-песчаных растворов – одна из наиболее трудоемких строительных работ. В настоящее время широкой известностью пользуется механизированная стяжка пола.

Механизированная стяжка пола

Механизированная стяжка пола

К сожалению, эта технология не избавила строителей от ручного труда, а только упростила некоторые технологические операции. Что выполняется при помощи механизмов?

  1. Подача массы на основание шлангами. Раствор, как и при обычной работе, готовится в бетономешалке, консистенция полусухая. Технология механизированной стяжки позволяет делать раствор на земле и уже готовым подавать его в помещения. Причем можно немного корректировать количество массы по площади за счет перемещения приемника по комнате, это несколько облегчает и ускоряет процесс выравнивания раствора. Растворонасос

    Растворонасос

  2. На финишном этапе стяжки используется не ручная, а механическая затирка. С одной стороны, механизм облегчает физический труд, а с другой – требует дополнительного времени. Дело в том, что ручная затирка делается мастером сразу после предварительного выравнивания плоскости правилом, а для механической затирки необходимо немного подождать для набора определенной прочности покрытия. Кроме того, рабочий должен иметь специальную обувь с увеличенной площадью опоры. За счет этого уменьшается вероятность повреждения стяжки во время хождения с затирочной машиной.
Что такое стяжка пола

Что такое стяжка пола

Устройство пола с полусухой стяжкой

Устройство пола с полусухой стяжкой

Для улучшения качества раствора в него добавляются пластификаторы и фиброволокна, но это необязательное условие, решение о добавках принимается мастером с учетом особенностей финишного покрытия, материала основания и прочих эксплуатационных параметров помещения. Следует помнить, что добавки значительно увеличивают стоимость раствора, при больших объемах работ смета возрастает на существенные суммы.

Фиброволокно

Фиброволокно

Технология и оборудование механизированной стяжки

Объем тяжелой физической работы уменьшается не только за счет использования специальных машин и оборудования, но и в результате правильной организации труда.

Структура полусухой механизированной стяжки

Структура полусухой механизированной стяжки

В чем особенности технологии механизированной стяжки?

  1. Исходные материалы. В специальном удобном для подъезда автомобильного транспорта месте складируется песок, цемент и различные добавки. Рядом располагается специальная бетономешалка с пневматическим нагнетателем.
  2. Изготовление смеси. Выбирается такое расстояние между агрегатом и песком, чтобы рабочий мог легко дотягиваться к ним лопатой и не совершать лишних движений. Вода в смеситель подается централизованно. На крышке смесителя имеются ножи, при помощи которых быстро и легко разрезается мешок с цементом. За счет этого облегчается и укоряется процесс приготовления раствора. Объем массы рассчитывается с учетом веса одного мешка цемента. Устройство механизированной стяжки

    Устройство механизированной стяжки

  3. Подача смеси в помещение по гибким шлангам. Раствор нагнетается порционно при помощи воздуха. От показателей давления воздуха зависит максимальная длина рукавов и перепад по высоте. Некоторые промышленные агрегаты могут подавать раствор на большую высоту, но для обыкновенного гражданского строительства они не применяются.
  4. Прием и распределение смеси. Раствор подается в специальные приемники, количество смеси в каждом помещении можно корректировать в зависимости от требуемой толщины. Для этого приемник переставляется в различные места, в дальнейшем вручную лопатой делается окончательное распределение. Пневмонагнетатель

    Пневмонагнетатель

  5. Выравнивание смеси правилом. Вначале выставляются маячки, по ним цементно-песчаный раствор выравнивается правилом. Это самая трудная операция, требует много физических усилий и практических навыков исполнителя. Если допущены серьезные ошибки, то исправить их при помощи электрической шлифовки невозможно, придется использовать иные строительные мероприятия. Это дорого и долго, теряются все преимущества механизированной стяжки.
  6. Финишная шлифовка. Делается специальными электрическими механизмами, позволяет добиваться высокой точности стяжки, отклонения не превышают несколько миллиметров по крайним точкам периметра. Работа шлифовальной машины в процессе устройства механизированной стяжки

    Работа шлифовальной машины в процессе устройства механизированной стяжки

Мощность нагнетательного насоса позволяет подавать раствор на высоту до 100 м и на расстояние до 180 м. В помещении раствор выходит из приемника (стального гасителя). Первая затирка механизированной стяжки выполняется вручную при помощи правила, а только вторая делается дисковыми шлифовальными электрическими машинами.

Как выполняется механизированная стяжка пола

Как выполняется механизированная стяжка пола

Сильные и слабые стороны механизированной стяжки

Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.

Преимущества метода

  1. Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок. Главные преимущества механизированной стяжки

    Главные преимущества механизированной стяжки

  2. Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра. Раствор с фиброволокном

    Раствор с фиброволокном

  3. Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
  4. Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.
Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.

Практический совет. Несмотря на небольшую вероятность образования протечек, профессиональные строители рекомендуют в любом случае настилать полиэтиленовую пленку. Времени на это требуется мало, цена материала почти не оказывает влияния на стоимость стяжки. А пользы может быть много, особенно в случае аварийных прорывов водопроводных систем.

Полусухая стяжка пола

Полусухая стяжка пола

Недостатки метода

  1. Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м2 полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м2. Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии. Все это будет стоить недешево

    Все это будет стоить недешево

  2. Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.
  3. Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг. Для работы используется специальное дорогостоящее оборудование

    Для работы используется специальное дорогостоящее оборудование

Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м2, такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.

Технология укладки механизированной стяжки

Для примера рассмотрим процесс укладки стяжки пола с подогревом. Требования к таким конструкциям очень жесткие, нарушения рекомендованной технологии могут стать причиной серьезных проблем во время эксплуатации здания. Вся работа разбивается на несколько этапов, каждый из них равнозначно важен и оказывает критическое влияние на конечное качество покрытий.

Подготовительные работы

Подготовительные работы

Видео — Механизированная стяжка пола

Этап №1. Замер толщины стяжки

Теплый пол имеет две особенности, оказывающие влияние на параметры стяжки.

Замеряется толщина стяжки

Замеряется толщина стяжки

  1. Система теплоносителей не выдерживает значительных механических нагрузок и при критических значениях может повреждаться. Ремонт пола с подогревом всегда длительный и дорогостоящий процесс. Если в качестве теплоносителя используется вода, то ситуация еще более усложняется. В связи с такими особенностями, толщина стяжки не может быть менее определенных значений, только таким способом удастся обеспечить целостность системы обогрева.
  2. Чем больше толщина стяжки – тем выше инертность пола. Это значит, что от момента влечения системы в работу до момента улучшения параметров микроклимата в помещении проходит много времени. С этой точки зрения теплотехники пытаются уменьшить толщину стяжки для улучшения эксплуатационных показателей пола с подогревом.

На практике мастер должен принимать решение самостоятельно. При этом иметь в виду не только тип системы обогрева, но и конкретное расположение самых тонких и самых толстых участков стяжки. Если стяжка очень тонкая около стен, то здесь риски повреждения системы отопления минимальные и с таким положением можно мириться.

Демпферная лента поклеена заранее

Демпферная лента поклеена заранее

Оптимальную высоту определяют при помощи лазерного уровня. Усыновите его луч в горизонтальной плоскости на расстоянии примерно 30–40 см от уровня пола и линейкой или рулеткой замерьте расстояние от него до поверхности. Чем больше проверяемых точек – тем точнее будут измерения. Уровень стяжки над самой высокой точкой основания должен быть в пределах 3–5 см, мы выше рассказывали, откуда берется это значение.

Использование лазерного уровня

Использование лазерного уровня

Этап №2. Подготовка оборудования

Для механизированной стяжки требуется специальный агрегат для приготовления и подачи смеси, гибкие шланги и электрическая шлифовальная машинка. Все оборудования надо завезти на свои площадки. Бетоносмеситель располагается на свободной площадке, на которую завозится песок и цемент, есть возможность подключения воды. Эта площадка должна иметь удобные подъездные пути.

Размещение гибких шлангов

Размещение гибких шлангов

Масса в помещение нагнетается шлангами в приемник-гаситель. Шланги следует по самому короткому пути проложить в помещение, в котором делается стяжка, проверить герметичность и надежность их соединения. Если все в норме – присоединяется приемник-гаситель цементно-песчаного раствора.

Приемник-гаситель

Приемник-гаситель

На последней стадии проверяется работоспособность электрической шлифовальной машинки. Финишную затирку массы следует делать до момента ее окончательного схватывания. Если машинка неисправна, то время для выполнения работ будет утеряно, что непременно негативным образом скажется на их качестве.

Подача полусухой смеси в помещение

Подача полусухой смеси в помещение

Приступать к укладке стяжки можно только после того, как мастер лично убедился в исправности и работоспособности всего оборудования. Разумеется, следует иметь элементарные строительные инструменты и приспособления.

Мастер должен лично проверить работоспособность всего оборудования

Мастер должен лично проверить работоспособность всего оборудования

Этап №3. Изготовление цементно-песчаной смеси и ее подача в помещение

Для механизированной стяжки применяется только полусухая смесь, от правильности ее приготовления во многом зависят показатели основания. Чем отличается полусухая смесь от обыкновенной? Если полусухую сильно сжать в кулаке, то между пальцами не должна проступать вода, а после разжатия пальцев раствор будет сохранять свою форму.

Подача полусухой смеси в помещение

Подача полусухой смеси в помещение

Добиться такой консистенции очень сложно по нескольким причинам.

  1. Если процесс замешивания раствора не отвечает фактическим показателям его влажности, то в массе будут образовываться шарики, разбить их в дальнейшем очень сложно и долго. Шарики состоят из большого количества сухого цемента и песка, их наличие в готовой массе для стяжки категорически запрещается.
  2. Для правильного приготовления раствора требуется не только строго соблюдать процентное отношение всех компонентов, но и делать ручную их корректировку в ту или иную сторону в зависимости от погодных условий. Дело в том, что в сухую погоду влажность песка имеет одни значения, а после дождя совсем другие. Разбежности настолько весомые, что они оказывают влияние на процесс подготовки массы.
  3. Качественный полусухой раствор могут сделать только опытные строители. У них все замесы одинаковы, на поверхности незаметны участки с различными параметрами полусухой массы.
Загрузка материалов в растворонасос

Загрузка материалов в растворонасос

При необходимости улучшения прочности сяжки для изготовления раствора может использоваться пластиковая фибра и иные специальные наполнители. Качество смеси повышается, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Решение о применении различных наполнителей должно приниматься опытным строителем после профессионального анализа всех индивидуальных условий.

Важно. Если в некоторых помещениях квартиры полы уже имеют финишное покрытие, то их поверхности надо надежно защитить от повреждения шлангами. Во время подачи раствора шланги двигаются рывками, особенно большие повреждения могут наносить металлические муфты соединения. Их следует обмотать отрезками мягкой ткани или подложить снизу куски фанеры или ОСП.

Приготовление и укладка смеси

Приготовление и укладка смеси

Этап №4. Укладка демпферной ленты по периметру помещения

На теплых полах это обязательный элемент, большие колебания температуры нагрева стяжки могут стать причиной критических расширений и, как следствие, вспучивания пола. Лента фиксируется при помощи раствора, небольшими кучками прижимается к стенам по всему периметру помещений. Высота ленты не менее толщины стяжки, излишки потом отрежутся перед укладкой финишного полового покрытия.

Способ укладки демпферной ленты

Способ укладки демпферной ленты

Этап №5. Разметка маяков

Очень важный этап, требует большого умения исполнителей. Высота маяков устанавливается по лучу лазерного уровня, по мере необходимости плоскости поднимаются/опускаются. Расстояние между маячками примерно на 10–20 см меньше длины правила. Элементы имеют вид сплошных линий, для увеличения прочности поверхности маяков можно немного посыпать сухим цементом. Он не только ускорит процесс застывания конструкций, но и увеличит их прочность.

Разметка маяков

Разметка маяков

Этап №6. Выравнивание смеси правилом

Это самая тяжелая физическая работа, выравнивать приходится на коленях и в таком положении прилагать большие усилия. Если после выравнивания появляются значительные углубления, то их следует ликвидировать немедленно, финишные затирочные работы не могут исправить большие разбежности.

Выравнивание смеси

Выравнивание смеси

Во время выравнивания работайте очень осторожно. Проблема в том, что поверхность маяков не имела достаточно времени для затвердевания, она легко повреждается даже незначительными нажимами правилами. Неопытные строители могут не обратить внимания на такие нарушения линейности, как результат – поверхность стяжки будет иметь большие разбежности по высоте. Исправлять проблему всегда намного труднее и дольше, чем не допускать ее появления.

Распределение смеси вручную

Распределение смеси вручную

Раствор выравнивается и уплотняется правилом

Раствор выравнивается и уплотняется правилом

Этап №7. Финишная шлифовка стяжки

Работы можно начинать примерно через 3–4 часа после выравнивания раствора правилом. Шлифивочный аппарат сглаживает все неровности на поверхности, перемещает небольшие массы раствора по стяжке. При необходимости поверхность немного увлажняется.

Выровненную смесь нужно отшлифовать

Выровненную смесь нужно отшлифовать

Использование шлифовочного аппарата

Использование шлифовочного аппарата

Важно. Работать на шлифовочной машине довольно сложно, ее нужно постоянно перемещать по поверхности и внимательно следить за состоянием стяжки. Не надо думать, что процесс делается в автоматическом режиме, работу приходится постоянно контролировать и направлять. Неопытный мастер может допустить значительный брак, для устранения придется повторно укладывать стяжку.

Работать на шлифовочной машине довольно сложно

Работать на шлифовочной машине довольно сложно

В большинстве случаев нужно немного поправлять поверхность стяжки ручной затиркой. К этому следует быть готовым, особо не надеяться на затирочный аппарат. Затирочный круг не может выравнивать поверхность по углам, там надо работать вручную.

Другое фото финишной шлифовки

Другое фото финишной шлифовки

Этап №8. Нанесение деформационных швов

Деформационные швы необходимы для исключения вероятности вспучивания поверхностей. Они наносятся в местах концентрации внутренних усилий и позволяют минимизировать фактические значения внутренних напряжений. В расчетных местах стяжка прорезается на всю глубину, что позволяет отдельным участкам немного смещаться в нужном направлении.

Нанесение деформационных швов

Нанесение деформационных швов

Важно. По окончании работ поверхность пола обязательно надо сильно увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой. Делается это для того, чтобы улучшить условия застывания цементного раствора и повысить прочность стяжки.

В конце пол накрывается полиэтиленовой пленкой

В конце пол накрывается полиэтиленовой пленкой

Видео – Механизированная полусухая стяжка пола

Видео — Полусухая механизированная стяжка пола

pol-exp.com

Мыть ламинат моющим пылесосом

На сегодняшний день ламинат стал одним из наиболее популярных напольных покрытий. Простота монтажа и внешняя привлекательность сделали его разумной альтернативой классическому деревянному паркету. Сам же ламинат, по сути, является многослойным материалом, в силу чего уход за ним требует особой тщательности. Так ламинатное покрытие нужно беречь от воды. Поэтому при влажной уборке нужно использовать минимальное количество жидкости. Данные манипуляции можно проводить и при помощи специального моющего пылесоса.

Технология производства ламината

Ламинат является многослойным напольным покрытием и состоит из следующих элементов:

  • Влагостойкой бумаги.
  • Панели HDF – она и является основой покрытия;
  • Защитной влагостойкой плёнки;
  • Декоративной бумаги;
  • Слоя меланиновой или акриловой смолы.

Влагостойкая бумага является нижним слоем материала.Она необходима для впитывания содержащейся в древесине влаги. Этот слой пропитывается смолами и предназначается, прежде всего, для защиты HDF плиты.

Сверху на влагостойкую бумагу кладётся основная част покрытия, а именно — HDF плита. Данный материал является основной несущей частью покрытия. Он обеспечивает сохранность геометрии и структуры ламинатного пола. К тому же, HDF плита значительно прочнее древесины (её плотность составляет не менее 850 кг/куб.м.).

Для производства ламината зачастую используется очищенный от коры лес-кругляк. Его перерабатывают на щепу и сортируют.

Каждое предприятие может иметь свои тонкости в изготовлении ламинатного покрытия. Практически каждое заведение имеет собственную технологию производства и эксклюзивные разработки. Однако, суть процесса от этого не меняется.

В общем виде процесс изготовления ламината Wineo можно разделить на следующие этапы:

  • Заготовка щепы. После дробления полученные щепы промывают горячей водой. Затем сырьё обрабатывают паром температурой до 100 градусов Цельсия. Это делается для того, чтобы весь древесный материал имел одинаковую влажность. После этого щепу снова обрабатывают паром (от 175 градусов Цельсия) под большим давлением. Такая обработка делает древесины пластичной и мягкой, что упрощает дальнейший процесс обработки. Дальше щепу измельчаю до нужного размера, пропитывают смолами, вяжущими веществами и парафином (он уменьшает влагопоглощение). После указанных манипуляций щепы просушивают и доводят до нужного показателя влажности.
  • Промежуточное производство. На этом этапе щепы оправляют на установку первичного прессования. Из них полностью удаляется воздух. За счёт этого материал уменьшается в объёме в 5-6 раз. Однако выглядит он всё равно достаточно рыхлым. После этого сырьё отправляют на прессование, которое проходит в два этапа – сначала при давлении в 300 МПа, а затем в 40-120 МПа. Затем плиты выравниваются до получения идеально ровной поверхности.
  • Производство конечного продукта. Полученные после прессования плиты отправляются на проверку качества, а затем на порезку. Непосредственно после порезки плиты нужно охладить в течение 1-2 дней. После этого распиленные куски древесной плиты доводят до предусмотренного технологией размера. Полученные форматные плиты прессуются с остальными частями покрытия. Технологические особенности этого процесса зависят от предписаний конкретного производителя. После спрессованные панели ламинируют и фрезеруют края. Современные замковые системы предполагают применение нескольких десятков различных фрез, так что от точности обработки зависит долговечность и качество замковой системы материала.

Укладка ламината и применение моющего пылесоса

От качества укладки ламината напрямую зависит срок его службы и внешний вид. На сегодняшний день существует два способа монтажа данного материала:

  • Клеевой – предполагает приклеивание ламинатных плит к поверхности. Данный способ очень трудоёмкий и требует сложной подготовки . Плюс при необходимости замены одной или нескольких плит вам придётся демонтировать всё покрытие. На сегодняшний день этот способ практически не используется.
  • Замковый – практически все современные изготовители ламинат оснащают свою продукцию замковой системой. Она позволяет быстро и качественно уложить ламинатный пол собственными силами. Ламинат с замковой системой можно монтировать/демонтировать до 7 раз. При необходимости можно заменить одну или несколько ламинатных плит не повреждая остальное покрытие. Это наиболее эффективный и функциональный метод укладки.

Стоит отметить, что, не смотря на простоту монтажа данного покрытия, оно требует особого ухода. Так ламинат может разрушаться под воздействием жидкости. Посему необходимо придерживаться некоторых правил при проведении влажной уборки в помещениях с подобными поверхностями. Для этих целей можно применять и моющий пылесос.

Однако нужно заранее проследить, предназначается ли выбранный вами агрегат для уборки ламинированного пола.

Характеристики пылесосов

Высококачественные современные моющие пылесосы должны располагать следующим набором функций:

  • Влажная уборка;
  • Сухая уборка;
  • Мытьё и сухая уборка ламината;
  • Мытьё керамических поверхностей;
  • Уборка покрытых линолеумом поверхностей;
  • Пылесос для плитки и ламината.

Разновидности моющих пылесосов

Ниже представлены наиболее популярные марки моющих пылесосов:

  • Kercher – один ведущих немецких производителей. Компания занимает лидирующие позиции среди изготовителей очистительной техники в мире. Её товары импортируются в множество стран Центральной и Восточной Европы. Продукция данной марки отличается исключительным качеством и внушительным функционалом.
  • Electrolux – шведская компания, занимающая выпуском бытовой техники. Она не специализируется на уборочных машинах как Kercher, однако тоже предлагает довольно неплохой ассортимент и функционал продукции.
  • Samsung – один из лидирующих мировых брэндов. Продукция компании отличается более демократическими ценами и меньшей специализацией. Однако и у неё можно найти вполне достойные моющие агрегаты.

Советы по выбору

Первое, на что следует обратить внимание, предназначается ли пылесос для уборки ламината.

Зачастую наличие подобной функции указывается в паспорте агрегата.

Ещё одним важным показателем является наличие функции сушки после окончания цикла мытья.

Неплохим вариантом будет приобрести агрегат, предназначающийся для уборки разных типов поверхностей (ламинат, линолеум, керамическая плитка). Такой многофункциональный аппарат можно будет использовать не только для чистки ламината, но и влажной уборки во всех остальных помещениях.

При влажной уборке моющая жидкость должна распыляться на поверхность в минимальных количествах.

Пылесос для ламината также должен обладать повышенной мощностью всасывания.

Рекомендуется приобретать модели с показателем мощности не ниже 450 Вт.

Также подобные агрегаты должны оснащаться специальной насадкой для ламината.

Не менее важным параметром является система фильтрации. Зачастую в современных моющих моделях систему фильтрации совмещают с функцией очистки. Это значит, что собранная с поверхности пыль и грязь попадает не в мешок для пыли, а в контейнер с водой, что крайне удобно.

Нельзя применять для очистки ламината модели с паровой очисткой. От высокой температуры даже самое качественное покрытие может вздуться.

Особенности влажной уборки

Ламинат в силу своей структуры может разрушаться од действием влаги. Так жидкость, попавшая между слоями материала, может привести к набуханию поверхности или отделению слоёв материала. Поэтому для уборки ламинатной поверхности нужно использовать минимальное количество воды. При этом рекомендуется либо применять специальные средства для мытья ламината, либо не использовать никаких моющих средств вообще.

Даже если вы поводили влажную уборку при помощи моющего пылесоса, по завершении процедуры пол нужно протереть сухой тряпкой.

Однако и это не даёт гарантии, что лишняя жидкость не будет накапливаться в швах материала. При уборке подобных поверхностей имеет смысл применять специальные смеси, предотвращающие попадание жидкости.

Влажную уборку ламината рекомендуется производить не чаще чем 1-3 раза в неделю. Тем более что многие современные пылесосы имеют функцию сухой уборки. Она пригодна для удаления бытовой пыли и незначительных загрязнений, а применять её можно хоть каждый день.

Для уборки поверхности с моющим пылесосом рекомендуется применять специальные насадки. Они позволяют качественно удалять большую часть загрязнений и не повредить при этом поверхность пола.

Видео-инструкция по очистке ламината

Очистка ламината от сильных загрязнений

Говоря о значительных загрязнениях, далеко не обязательно доставать моющий пылесос каждый раз, когда вы что-то пролили или уронили на ламинатный пол. Благодаря защитному слою жирные и красящие пятна не впитываются глубоко в поверхность материала, однако, для их удаления нужно будет приложить некоторые усилия. Для подобных целей можно воспользоваться следующими советами:

  • Жирный налёт можно легко удалить с ламинированной поверхности при помощи обычного хозяйственного мыла;

Даже при уборке сложных пятен нельзя использовать металлические скребки или мочалки. Они могут оставить царапины даже на самой прочной поверхности.

  • Пятна от сока или соуса легко удаляются при помощи обычного моющего средства. Лучше отдать предпочтение составу с нейтральным уровнем PH. После удаления пятна поверхность нужно вытереть насухо.

Прежде чем применять новое моющее средство на ламинате, протестируйте его на каком-нибудь скрытом от глаз участке. Если покрытие не потеряет цвет, то смесь можно применять и на других участках.

  • Восковые налёты следует удалять в несколько этапов. Сначала нужно дать воску затвердеть. Потом пятно можно обработать кусочком льда и аккуратно счистить пластиковой щёткой.
  • Липкие пятна от сиропов и сладостей относительно легко отмываются и в обычной тёплой воде;
  • Для удаления пятен от вина, чая, акварельных красок и прочих красителей можно использовать раствор из детского мыла или шампуня. Его следует нанести на поверхность и оставить на несколько минут, после чего хорошо смыть.
  • Для удаления жевательной резинки её нужно предварительно заморозить. Для чего достаточно положить на неё кусочек льда. Замёрзшую субстанцию можно аккуратно счистить пластиковым скребком, а возможные следы удалить растворителем (уайт-спиритом или жидкостью для снятия лака).
  • Чернильные пятна можно относительно легко удалить посредством стирального порошка. Для более стойких пятен можно использовать специальное средство для очистки картриджей.
  • Сложные загрязнения химической природы лучше всего удалять специальным средством для очистки ламината. Не забудьте заранее ознакомиться с инструкцией и убедиться, что купленное вами средство подойдёт для конкретного типа пятна.

плитка керама гранитПлитка Керама Гранит

Особенности ковровой плитки описаны тут.

Как клеить виниловые обои на флизелиновой основе http://trendsdesign.ru/materialy/oboi/kak-pravilno-kleit-flizelinovye-oboi.html

Заключение

Уход за ламинатной поверхностью требует особой тщательности. Так при проведении регулярной влажной уборки следует использовать минимально количество жидкости и специальные моющие средства. Влажную уборку можно проводить и с помощью моющего пылесоса. Однако нужно заранее убедиться, что выбранная вами модель подходит для чистки ламината. Такой пылесос должен иметь значительную мощность всасывания, качественную систему фильтрации и специальную щетку для ламинированного покрытия.

trendsdesign.ru

Как ухаживать за ламинатом 32 и 33 класса в домашних условиях

Напольные покрытия из ламината пользуются широким спросом благодаря своей практичности и универсальности. Они с успехом применяются не только в жилых помещениях городских квартир и загородных домов, но и в отделке общественных помещений.

Ламинат отличается высокой стойкостью к механическим нагрузкам, привлекательным дизайном, отличными функциональными характеристиками и при всех достоинствах доступен по цене. Чтобы покрытие из ламината прослужило долго, за ним необходимо регулярно ухаживать.

hoznauka_124

Особенности структуры ламината, защита от вредных воздействий

Напольное покрытие из ламината имеет многослойную структуру, слои которой распределены следующим образом:

  • Верхний слой. Выполняется из различных видов акриловых или меламиновых смол, которые, в свою очередь, могут быть нанесены одним и несколькими слоями (композитно). Качество материала верхнего слоя, выполняющего защитную роль, в большей степени определяет стоимость ламинатного покрытия.
  • Декоративный слой. Выполнен из специально обработанной бумаги с нанесенным на нее фактурным рисунком, имитирующим различные породы дерева, камня и других типов поверхности.
  • Несущий слой. Изготавливается из плиты HDF, чью основу составляют сильно уплотненные слои ДСП или ДВП. Несущий слой высококачественного ламината должен быть жестким, влагоустойчивым, обеспечивать требуемую прочность.
  • Нижний слой. Его задачей является защита напольного покрытия от воздействия влаги и обеспечение шумопоглощения. Он выполняет стабилизирующую функцию, его основу составляет пропитанная специальными смолами бумага.

Правильный уход за ламинатом обеспечивается за счет знания факторов вредного воздействия на его структуру. Более подвержен этим факторам верхний слой. Главным врагом являются грязь и песок, приносимые в дом с улицы. Так как они являются абразивами, от их воздействия на ламинате могут возникнуть царапины.

Не менее вредным для структуры ламината является воздействие воды. Проникая в его слои, она способствует набуханию ламинатной доски, и как следствие – к порче напольного покрытия в целом.

Конечно, производителями разработаны специальные типы ламинатного покрытия с водостойким покрытием, которые можно уложить и на кухне, и в ванной комнате, но цена такого товара очень высока.

Классы ламината, рекомендации по уходу

Производителями разработана классификация ламината по стойкости к износу. Исходя из условий эксплуатации, ее делят на 2 группы:

  1. Коммерческий ламинат. Используется в местах большого скопления людей: магазинах, аэропортах, школах, музеях. Для ламината коммерческой группы применяют обозначение класса 31, 32, 33.
  2. Для домашнего использования. Используется в частных домах, квартирах, других жилых помещениях. Для ламината, используемого в домашних условиях, применяют маркировку класса 21, 22, 23.

Ознакомимся с назначением ламината каждого класса поподробнее

  • 21 класс – предназначен в отделке жилых комнат (спальни, кабинета), испытывающих незначительную нагрузку. Ламинат данного класса имеет самые скромные характеристики – он уязвим к воздействию воды, неустойчив к царапинам и сколам, имеет небольшой срок службы, верхний слой быстро истирается.
  • 22 класс – рассчитан на более серьезную нагрузку, чем предыдущий, в квартире его стелят в детской комнате и гостиной. Для помещений, в которых происходит более активное движение, он не подойдет. Увеличить срок службы ламината данного класса можно за счет настилания ковролина, снижающего степень нагрузки.
  • 23 класс – отличается высоким уровнем прочности, устойчив к истиранию, может быть использован в любом уголке квартиры и загородного дома, за исключением ванной комнаты.
  • 31 класс – превосходит по прочности любой ламинат бытовой домашней группы, используется для покрытия полов в офисах и небольших конференц-залах. При использовании в домашних условиях достигает срока службы 10–12 лет.
  • 32 класс – предназначен для использования в помещениях типа бутиков, школьных классов, офисах, испытывающих среднюю нагрузку. В квартире и доме покрытие этого класса прослужит около 15 лет.
  • 33 класс – имеет самую высокую прочность и долгий срок службы. К достоинствам относится стойкость к воздействию влаги и отличные показатели звукопоглощения.

Ухаживать за ламинатом бытовой группы необходимо соблюдая такое правило: каждые два дня – сухая уборка, и еженедельно – влажная.

Правильный уход за полом из ламината коммерческой группы заключается в выполнении влажной уборки с применением специальных моющих средств и моющего пылесоса. Для покрытия 33 класса используются даже те средства, в которых содержится спирт и другие активные вещества.

Средства по уходу за ламинатом

Прежде чем применить средства, формой выпуска которых являются гели и спреи, необходимо протестировать их действие на любом неприметном участке. Только полностью убедившись в том, что средство полностью безопасно, начинайте уборку.

Для влажной уборки лучше приобрести специальную швабру, в конструкции которой реализован механизм отжимания тряпки. Это позволит избежать скапливания лишней влаги на поверхности покрытия. Стоит обратить внимание и на швабры с комплектом сменных насадок для сухой и влажной уборки.

В случае когда после влажной уборки на покрытии остались влажные разводы, их нужно насухо протереть при помощи хлопчатобумажной ветоши.

Специальные средства имеют разный химический состав. Наиболее экологичные средства могут иметь очень высокую цену. Тем хозяйкам, которые заботятся о сохранении семейного бюджета, рекомендуем доступное в домашних условиях средство.

Достаточно развести одну столовую ложку уксуса в пяти литрах теплой воды. Это позволит придать блеск покрытию из ламината.

Как очистить ламинат от пятен и избавиться от царапин

Какой бы тщательный уход ни был обеспечен ламинату, во время срока службы он может подвергнуться воздействию различного вида загрязнений. Особенную неприятность доставляют хозяйкам пятна на поверхности. Своевременное удаление пятен и уход поможет сохранить привлекательный вид напольного покрытия.

  • Пятна от жира, жевательной резинки и смолы необходимо заморозить при помощи пакета со льдом. А затем осторожно отскоблить их при помощи резинового скребка или пластикового шпателя.
  • Вывести пятна от чая, кофе, следы от овощей и фруктов удалите, слегка смочив фланелевую тряпочку. Если же пятна имеют застарелый характер и засохнув, въелись в поверхность ламината, необходимо развести в воде немного ацетона или жидкости для снятия лака.
  • Если шалости детей привели к появлению на полу следов от фломастера и карандашей, рекомендуется смешать 2 столовых ложки воды с чайной ложкой ацетона или другого растворителя. Намочив в данном растворе тряпку, аккуратно удалить пятно. Данный рецепт можно также использовать для удаления следов от помады, обувного крема и чернил.
  • Следы от обуви выводите с покрытия при помощи резинового ластика.

hoznauka_126

Не менее тщательно стоит отнестись к вопросу избавления ламината от царапин.

Набор для реставрации продается в любом специализированном магазине. Он может состоять из восковой пасты или мелка, а также шпателя или лопатки. Подбирая пасту, следует захватить с собой небольшой образец ламинатной доски, чтобы не ошибиться с выбором цвета.

В случае если необходимо обработать незначительные потертости и мелкие царапины, применяется такой порядок действий:

  • Напольное покрытие очищается от пыли и грязи путем влажной уборки, после чего он должен обсохнуть.
  • Царапины обрабатываются мелком до полного заполнения поврежденной поверхности.
  • После высыхания воска поверхность ламината полируется с помощью сухой тряпки.

При более серьёзном характере повреждений, когда на поверхности образовались глубокие царапины и сколы, необходимо выполнить следующее:

  • Очистить поверхность от грязи пыли.
  • Нанести предварительно разогретую реставрационную пасту шпателем или лопаткой на поврежденный участок полностью покрыв его.
  • Излишки пасты уберите при помощи мокрой тряпки.
  • После высыхания пасты приступать к полировке.

Регулярно выполняя эти действия, вы сохраните прекрасный вид ламината и продлите его срок службы.

hoznauka.ru