ДВП: что это такое? Как правильно выбрать строительный материал. Ламинат под двп


что это такое? Как правильно выбрать строительный материал

ПОДЕЛИТЕСЬВ СОЦСЕТЯХ

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

  1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
  2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
  3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
  4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.

Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м

ДВП полутвердая

В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.

Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.

Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.

Белые ДВП наиболее популярны среди других видов

В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:

  • Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
  • Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
  • Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
  • Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
  • Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
  • Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
  • НТ – плита с низким показателем плотности.

Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией  древесной структуры.

ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева

Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.

ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат

Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.

Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

  1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
  2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
  3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.

remoo.ru

Как можно стелить ламинат на фанеру (ДВП)

Популярность ламината объясняется очень удачным сочетанием его цены и качества. Цена делает ламинат конкурентоспособным практически с любым другим напольным покрытием. Практичность, долговечность, износостойкость, простота укладки, легкий уход за напольным покрытием при эксплуатации делают ламинат «желанным гостем» для любого ремонта. Прибавьте к этому огромный выбор видов текстуры ламината, вплоть до имитации натурального дерева, камня и керамической плитки, и цветовых решений, которые предлагают производители. Совершенствуется сам ламинат как напольное покрытие, совершенствуются и замковые соединения панелей. Надежное клеевое соединение сегодня стало почти архаичным, на смену ему пришла система Lock-замка, затем Click-замка, замков 5g и Megalock, алюминиевых замков. Все это, по большому счету, ради достижения одной цели – поддерживать спрос на самое популярное напольное покрытие.

При всей простоте (на самом деле, кажущейся) укладки ламината с замковыми соединениями, остается проблема подготовки основания под укладку покрытия. Основание под ламинат должно отвечать следующим требованиям:

Понятие «ровное основание» под ламинат дает свод правил СП 29.13330.2011, согласно которому перепад по высоте не должен превышать 2 мм по всей длине уровня длиной 2 метра.

Другой важный показатель – уклон основания. По своду правил (это п. 5.19) уклон должен быть в пределах 0,2% соответствующего размера, при этом не превышать величины в 20 мм на длину помещения.

Эти требования связаны с тем, что при наличии более значительных перепадов высоты, в ходе эксплуатации места соединений панелей будут испытывать серьезные нагрузки и, соответственно, будут быстрее истираться. Появятся щели между панелями, и отремонтировать пол из ламината не получится.

Фанера обладает всеми свойствами, чтобы быть прекрасным основанием под ламинат:

  • Фанерой без проблем можно выровнять деревянный пол.
  • Фанера отличается незначительным весом и большой жесткостью.
  • Фанера отличается способностью выдерживать значительные нагрузки.
  • Стоимость фанеры делает ее очень доступным материалом.
  • Фанера позволяет произвести подготовительные работы в самый короткий срок.
  • Фанера не требовательна к условиям, в которых она эксплуатируется.

Выбор марки фанеры

Фанера выпускается в виде многослойного материала из нескольких спрессованных слоев разных типов и толщины. Количество слоев нечетное. По показателю влагостойкости фанера бывает:

  • ФОФ – пригодна для использования в жилых помещениях, низкий уровень влагостойкости.
  • ФК – пригодна для использования в жилых помещениях, средний уровень влагостойкости.
  • ФСФ – марка с повышенной влагостойкостью. К использованию в жилых помещениях непригодна из-за токсичности используемого в составе материала клея.

Материал изготавливается из хвойных пород деревьев и из березы. Фанера из хвойных пород устойчива к плесени и грибку.

Важно! Для выравнивания деревянных полов с последующей укладкой ламината стоит выбирать марку ФК (из березы). Для этих целей подойдет фанера сорта III. Сорт I не имеет изъянов, сорт II может иметь вставки сучков и шпона, однако их стоимость значительно выше, и нет смысла приобретать материал таких сортов в качестве выравнивающего слоя. Сорт III имеет в структуре многочисленные трещины и сучки, однако это не будет влиять на эксплуатационные характеристики. Материал сорта IV не всегда имеет ровную поверхность, а это условие является обязательным при укладке ламината.

Для выравнивания деревянного пола можно использовать фанеру толщиной от 12 до 16 мм. Если старый деревянный пол в хорошем состоянии, то можно ограничится материалом толщиной 10 мм, но только точно зная, какие нагрузки в комнате будет испытывать напольное покрытие. При ожидаемой очень большой нагрузке фанеру можно постелить в два слоя: первый толщиной 12 мм, второй – 10 мм. Листы материала для каждого слоя должны быть раскроены по-разному и по конфигурации не должны совпадать.

Раскрой листов и укладка фанеры

Лист фанеры ФК толщиной 12 мм имеет размеры 1525х1525 мм. Такой лист неудобно использовать в работе по выравниванию пола. Кроме того, от укладки целых листов совсем надо отказаться.

Лист распиливается на несколько частей, обычно на равные квадраты. Однако форма кусков будет зависеть от конфигурации помещения. Пилы должны быть сделаны аккуратно, края ровные, без расслоений.

Раскроенные куски «собираются» на полу. Между кусками обязательно должен оставаться температурный зазор в пределах 10 мм. Такой же зазор должен отделять листы материала от стен в помещении.

Очень важно! Листы фанеры должны быть уложены со смещением. Надо избегать длинных швов и схождения в одной точке четырех швов.

После раскладки и подгонки все листы нумеруются и затем укладываются на «свое» место в соответствии со схемой.

Пол под фанеру очищается от мусора и пыли, затем грунтуется. Для увеличения степени адгезии грунта можно взять клей для фанеры и развести его до жидкого состояния растворителем. Такой грунт (праймер) глубже проникает в основание.

Для крепления листов материала к деревянному полу или лагам используются саморезы, которые вкручиваются с шагом 200 мм. Соотношение длины самореза к толщине фанеры составляет 3:1. При вкручивании саморезов необходимо отступать от края минимум на 20 мм.

На бетонную стяжку материал крепится с помощью специального клея с предварительной грунтовкой.

После укладки материала проверяется ровность получившегося основания и, в случае необходимости, убираются все неровности и дефекты.

Укладка ламината на фанеру

Далее на фанеру укладывается выбранная подложка, швы между ее листами фиксируются скотчем.

Способы укладки:

  • Перпендикулярно источника освещения (длинная сторона панели располагается вдоль светового потока). При таком способе швы между панелями наименее заметны.

  • Параллельно источника освещения.

  • По диагонали.

  • Елочкой.

Для подсчета количества необходимого ламината к площади комнаты добавляется 7% при укладке напольного покрытия перпендикулярно источнику света (окну) и 15% при диагональной укладке. Диагональную укладку и укладку поперек применяют в маленьких помещениях с целью визуально расширить комнату. На упаковках указано количество квадратных метров ламината, находящегося в упаковке.

Упаковки заносятся в комнату, где будет проходить монтаж, и выдерживаются два дня. Упаковка при этом не вскрывается. Это необходимо, чтобы напольное покрытие адаптировалось к влажности и температуре в комнате.

Для работы по укладке потребуются:

  • Электролобзик или ножовка.
  • Нож для вскрытия упаковок.
  • Пластиковые клинья.
  • Стальная скоба, с помощью которой вы сможете подогнать торец последней панели в ряду. Без скобы это будет весьма затруднительно.
  • Рулетка.
  • Угольник.
  • Киянка и плашка (для замков Lock).
  • Карандаш.

Сначала устанавливаются пластиковые клинья. Они помогут обеспечить необходимый зазор в 10 мм между ламинатом и стеной. От угла комнаты в направлении слева направо укладывается по горизонтали первый ряд. Гребень панелей первого ряда направлен в сторону стены. Панели соединяются торцевыми сторонами. Последнюю в ряду панель подрезают лобзиком или ножовкой и укладывают в ряд. Начать следующий ряд можно с оставшегося куска панели (при условии, что его длина больше 300 мм). Важно, чтобы швы в соседних рядах не совпадали.

Первый и второй ряды стыкуются. При использовании панелей с Lock-замком, потребуется подбивать их киянкой (через плашку) для фиксации гребня в пазе соседней панели.

Панели системы Click укладываются под углом в 45° до защелкивания. Такое покрытие можно будет разобрать при необходимости.

Панели последнего ряда, скорее всего, нужно будет распиливать по ширине в размер. Помните, что линию отреза прикроет плинтус, так что небольшие неровности в месте распила не страшны. После завершения укладки ламината на деревянный пол, клинья вынимаются и монтируется плинтус. Предварительно посмотрите, насколько потребуется подрезать панели последнего ряда. Напольное покрытие будет не очень хорошо смотреться, если ширина панелей первого и последнего рядов будет сильно отличаться. В этом случае лучше подрезать панели и первого, и последнего рядов.

Заключение

Фанера – отличный материал в качестве основания для укладки ламината. Такой материал можно использовать для выравнивания деревянных полов и для укладки на бетонную стяжку. Монтаж ламината на фанеру особых трудностей не создаст.

А вот от укладки ламината на ДВП по возможности следует отказаться. Если вы уверены, что с ДВП как с основанием под ламинат в ходе эксплуатации ничего не случится, и нет возможности заниматься ремонтом основания под ДВП, то тогда можно пойти на укладку ламината по ДВП. Однако следует помнить, что ДВП совсем «не дружит» с влагой и будет «транслировать» эти проблемы ламинату. Лучше использовать другой материал или постелить поверх ДВП фанеру.

obrawa.ru

Влагостойкие стеновые панели под кафель

Влагостойкие панели под плитку (фото)На сегодняшний день существует несколько основных способов отделки стен ванной комнаты, чаще всего используемых при ремонте.

К таким способам можно отнести отделку стен плиткой, покраску стен, а также ремонт стен пластиковыми панелями.

Несколько реже для ремонта выбирают оклейку стен влагостойкими обоями.

Но есть еще один способ сделать красивые стены в ванной комнате. Для этого можно использовать панели пвх или панели под кафель.

О панелях под кафель и поговорим в этой статье. Давайте посмотрим, что они из себя представляют, и разберемся в чем их плюсы и минусы.

Преимущества и недостатки ламинированных панелей

Наиболее гигиеничным и долговечным материалом для отделки стен ванной по праву считается кафельная плитка. Но, чтобы уложить плитку на стены, нужен определенный опыт, который не всегда имеется, если вы решили сделать ремонт своими руками. Да и обойдется укладки плитки не дешево.

Поэтому нередко в качестве альтернативы выбирают более дешевые ламинированные ДВП панели.

Выполняются такие панели из волокон эвкалиптового дерева с пропиткой специальными влагостойкими составами и представляют собой панели высокой плотности (850 кг/м.куб.) с ПВХ-покрытием.

Панели под плитку в ванной (фото)Наиболее известными производителями ламинированных водостойких двп-панелей на мировом рынке сегодня являются Georgia Pacific (США), CANFOR (Канада), Eucatex (Бразилия), PLY GEM (Бразилия).

К основным преимуществам ламинированных панелей, выполненных под кафельную плитку, относятся следующие их характеристики:

  • высокая гигиеничность. Стены, отделанные такими панелями, не боятся моющих средств.
  • плитка под кафель не боится перепадов температур в ванной;
  • панели имеют высокую устойчивость к механическим повреждениям;
  • не впитывают влагу;
  • не поддерживают распространение грибка и плесени;
  • эстетичны. Стены, отделанные панелями под плитку, смотрятся очень красиво;
  • панели устойчивы к выцветанию и достаточно долговечны.

Кроме того, монтаж панелей несравнимо менее трудоемок, чем укладка плитки. Благодаря большой площади листа ремонт стен выполняется очень быстро.

К недостаткам таких панелей можно отнести несколько меньшую, чем у кафельной плитки устойчивость к механическим воздействиям.

Смотрятся такие панели в интерьере ванной комнаты просто превосходно:

Панели под плитку в интерьере (фото)

Расцветка двп панелей под плитку

На сегодняшний день промышленностью выпускаются панели самых разнообразных цветовых оттенков.

Кроме того, рисунок может имитировать различный материал – кафель, мрамор, гранит.

Как выглядят такие панели показано на рисунке ниже:

Панели под плитку для стен ванной - выбор цвета (фото)

Панели имеют размер 1220x2440x3,2мм и позволяют закрывать сразу достаточно большую площадь стены. Вы можете подобрать панели под любую сантехнику, мебель и дверь в ванную.

Монтаж панелей под плитку

Монтируются панели очень просто. Ранее мы уже рассматривали, как сделать ремонт пластиковыми панелями. Как вы помните, панели монтируются на обрешетку из деревянных брусков или металлического оцинкованного профиля.

Панели под плитку можно крепить, не устанавливая обрешетку, то есть непосредственно на клей. Но прежде чем приступить к установке панелей, нужно выровнять стены ванной, чтобы после отделки панели располагались строго вертикально.

После того, как стены выровнены, их грунтуют грунтовкой глубокого проникновения и переходят к установке панелей. Для этого на стену наносят шпателем клей слоем 3-5 мм и сверху прижимают панель.

Выступивший из-под панели клей нужно сразу убрать шпателем или влажной тряпочкой.

Панели укладываются с отступом в 5-6 мм друг от друга. После приклеивания панелей швы между ними следует заполнить водостойким герметиком.

Укладку панелей следует начинать с наиболее хорошо просматривающегося угла. Там панели монтируются целиком без подрезки. В менее заметных местах панели подгоняются по месту, подрезаются с помощью лобзика и потом приклеиваются.

Для монтажа ламинированных панелей используется специальная фурнитура:

Фурнитура для монтажа панелей под кафель (фото)Цифрами на рисунке обозначены:1 – кромочник, 2 – угол наружный, 3 – угол внутренний, 4 – соединитель.

Вся фурнитура имеет толщину 3 мм и длину 2,44 м.

При установке ламинированных панелей нельзя использовать гвозди, которые могут нарушить водостойкое покрытие, что приведет к появлению плесени и распространению грибка.

Как видите, ламинированные панели могут стать хорошим выбором для отделки стен ванной и вы вполне сможете выполнить их крепление к стенам своими руками.

Смотрите также:

  • < Декоративная влагостойкая штукатурка
  • Как выровнять стены в ванной?>
Добавить комментарий

krasivaya-vannaya.ru

инструкция по креплению от подложки до укладки

Отделка стен ламинатом не имеет большого практического значения, и дальше мы расскажем почему. Тем не менее, многих этот вопрос интересует. А смысл? Если посмотреть тематические заметки по поводу ламината и МДФ, то становится понятно, что оба построены на основе древесно-волокнистой плиты с меламиновым покрытием. А в чем же отличие? В цене! Покрытие для пола в среднем стоит вдвое дороже. Поэтому варианты отделки ламинатом стен нельзя назвать дешёвыми. Тем не менее, многие почему-то предпочитают делать именно так в спальне, на кухне. О вкусах не спорят, поэтому переходим непосредственно к тому, как производится отделка стен ламинатом.

Как отделать ламинатом полы

Очень полезно будет читателям ознакомиться с тем, как проводится отделка пола. Дело в том, что многие технические приёмы легко переносятся на стены. Это касается особенностей укладки вразбежку, а также некоторых других моментов. Имеются и свои особенности. К делу!

Ламинатные стены

Подложка под ламинат

На пол под ламинат укладывается специальная прослойка, называемая подложкой. Существует достаточно много расхожих мнений, зачем это требуется. Поясняем. Ламинат из древесно-волокнистых плит очень боится воды. Если принять во внимание мнение врачей, то паровым утюгом нельзя гладить даже на доске из клеёного материала. При воздействии влаги и высокой температуры древесноволокнистая плита начинает выделять в воздух вредные вещества. Если же вымыть полы холодной водой, то основание ламината распадается. Другими словами материал боится влаги. И одной из задач подложки является изоляция ламината от потенциально мокрого основания.

Вторым назначением подложки выступает демпфирование. Представьте, что тонкая древесноволокнистая плита лежит на жёсткой поверхности. Сверху как бы случайно падает гиря с небольшой высоты. Очевидно, что доска даст скол. В случае наличия демпфирующего слоя урон будет не столь разрушающим. Следует знать, что подложки бывают нескольких типов. Например, по материалу они делятся на:

  • пенополиуретановые;
  • пробковые.

Декор спальни ламинатом

Что можно заметить по поводу этих материалов? Любой полимер со временем начинает распадаться, поэтому подложка из пенополиуретана заведомо не может быть долговечной. В то же время она прекрасно изолирует тепло и является некоторым препятствием для прохождения шума. Это значит, что зимой наш пол будет не столь холодным. Что касается пробки, то её склеивание ведётся примерно теми же смолами, что используются для производства древесноволокнистых плит. Поэтому, хотя считается, что пробка не пропускает газы и влагу, мы склонны думать, что воздействие воды такой подложке на пользу тоже не пойдёт. В целом можно сказать, что выбирая материал, мы меняем шило на мыло. Проще говоря, ни пенополиуретан, ни пробка не являются идеальными основаниями под ламинат. Мы бы рекомендовали применять нечто вроде натурального войлока в сочетании с пароизоляционной мембраной.

Итак, первое отличие от классического случая. При укладке ламината на стену нет нужды покупать столь некачественную подложку. Однако в большинстве случаев на основание нужно нанести антисептик, а на обрешётку под укладку ламината натянуть пароизоляционную плёнку. Зачем это нужно? Монтируя слой облицовки, мы создаём условия, потенциально благоприятствующие выпадению на стене конденсата. Это касается только тех перекрытий, которые выходят на улицу или в подъезд, и где существует низкая температура по ту сторону. Что касается перегородок между квартирами, то здесь подобные меры будут излишними. Теперь поясним механизм действия упомянутой конструкции.

Казалось бы, использование ламината для отделки стен ничего принципиально не меняет. На самом деле это не так. Созданный под облицовкой воздушный слой является сам по себе теплоизолятором. За счёт этого внутренняя часть стены, выходящей на улицу или в подъезд, становится холоднее. Как известно, тёплый воздух более влажный. Чтобы сохранилось равновесие, все лишнее выпадет в виде конденсата на стене. Здесь начинает работать антисептик. Он блокирует рост плесени. Но мы считаем подобную меру недостаточной в данном случае, по той простой причине, что ламинат боится влаги, а значит, и конденсата.

Пароизоляционная плёнка фильтрует молекулы воды достаточно медленно. Поэтому после укладки конденсат выходит единожды, впитывается в стену, и через какое то время поверхность осушится. В то же время новый пар через изолирующую плёнку под ламинат не пройдёт. Это избавит нас от дальнейших проблем. В случае с панелями ПВХ такая ситуация решается встраиванием вентиляционных отдушин. Почему не нужно применять подобные конструкции в нашем случае?

Сама технология другая. Панель ПВХ не пропускает пары влаги вообще. Поэтому вентиляционные отдушины, зачастую нарушающие красоту дизайна помещения, применяются в качестве крайней меры. В то же время ПВХ панели не боятся воды. Поэтому если между ними и конденсатом не имеется пароизоляционной плёнки, то в этом нет ничего криминального. Рейки же обрешётки обычно грунтуются гидроизолятором и покрываются антисептиком. Вот почему пароизоляционная мембрана в этом случае уже не нужна.

Отделка дома ламинатом

На что крепить панели ламината

Среди мастеров бытует два способа крепления ламината на стену:

  1. В первом случае панели наклеиваются на лист шпона, предварительно укреплённого на стене. Для монтажа рекомендуется использовать столярный клей, жидкие гвозди и все в том же духе. Минус такого решения заключается в необходимости тонкого просчёта режима работы стен, выходящих на улицу. Есть шансы, что в зимнее время такая сборка будет отсыревать. В результате пострадает не только сам ламинат, но и потенциально образуются условия для выделения вредных веществ. В случае с полами мы ограждены от такой ситуации наличием подложки. Как обычно делается? На стяжке создаётся черновой пол из того же шпона, который покрывается тепло и гидроизолирующей подложкой. В нашем случае этот элемент отсутствует, и ламинат лишается своей защиты.
  2. По этим причинам выгоднее смотрится вариант крепления панели ламината на обрешётку из деревянных реек. Параллельно могут вестись шумоизоляционные работы, а также некоторые другие. Крепление плит принято вести на кляймеры для МДФ панелей. Габариты ламината несколько другие, поэтому материал приходится подрезать по месту. Плюсом такого решения является съёмность конструкции. Потому что в случае применения жидких гвоздей невозможно без повреждения ламината разобрать облицовку.

Стильные декор с использованием ламинатной доски

Во многих случаях очень удобно применять обычные гвозди. Ряд прибивается по торцам, швы скрадываются декоративными элементами. Каждая панель ламината по всему периметру имеет крепление. Вдоль двух сторон это паз, а на остальной части – зубцы. Ламинат имеет длину порядка метра. Это значит, что для образования одного ряда собирается несколько панелей. После этого вся полоска пристыковывается к уже имеющейся облицовке. Монтаж начинают пазом к примыкающей стене. А на шип крепят второй ряд. Заранее нужно рассчитать так, чтобы последняя полоса не была слишком тонкой. В противном случае будет сложно положить её по месту.

Как укладывать панель ламината

Панели ламината кладутся рядами вразбежку не менее чем на 30 см. Обычно последняя панель обрезается, а ее оставшаяся часть используется для начала следующего ряда. В случае если  огрызок слишком маленький, то необходимо начинать класть с подрезанной плиты. По этой причине рекомендуется заранее провести разметку. Если окажется, что обрезок панели на дальнем конце ряда слишком короткий, то следует заблаговременно применять указанные выше меры.

Дизайн спальни с ламинатными стенами и полом

Ламинат никогда не кладётся впритык к стене. Мастера подчёркивают, что по всему периметру применяются специальные монтажные клинья толщиной порядка одного сантиметра. Этим обеспечивается наличие компенсационного температурного зазора. Что делать в случае с облицовкой стены? В районе потолка и примыкающих стен нужно оставить щели шириной порядка 1 см. Производители поясняют необходимость таких действий не только термическим расширением и сжатием бетона, но и постепенной усадкой самого дома. Вот почему игнорировать эти требования не рекомендуется. Подобным же образом кладутся и МДФ панели, и ПВХ.

Компенсационные швы допускается при необходимости заполнять силиконовым герметиком. Например, такой шаг будет полезен при установке облицовочных элементов. Мы уже упоминали, что панели ламината собираются рядами. Каждый из них после этого пристыковывается к предыдущему. Особого внимания требует последний ряд, примыкающий к стене. Для его укладки рекомендуется использовать специальные монтажные скобы. Они напоминают собой крюк, захватывающий край последнего ряда. Легкими ударами киянки вниз и на себя или несильным нажатием руки мастер загоняет ламинат на его место. Без такого приспособления сложно монтировать последний ряд.

Что можно в результате сказать по отделке стен ламинатом своими руками? На наш взгляд такое техническое решение не является рациональным, потому что возрастают не только сложность работы, но и стоимость самой облицовки. Ламинат не предназначен для того, чтобы его укладывали на стену. Этот материал, тем не менее, очень стоек к износу. Значит ли это, что полученное покрытие более долговечно? Мы считаем, что через некоторое время на первое место выйдут факторы экологичности. Ламинат, как и любая другая древесноволокнистая плита, начнёт выделять в комнату вредные вещества. Вот это и является ключевым фактором, а сама отделка стен ламинатом в прихожей, например, может служить едва ли не вечно. А на балконе? Воздействие непогоды ламинату противопоказано. Надеемся, что инструкция окажется полезной!

remvizor.ru

Подложка под ламинат под двп — Ламинат и все о нём

В ходе проведения ремонта очень важно выбрать правильную подложку под ламинат. Подкладной материал защищает панели от негативных факторов, связанных с взаимодействием бетонного пола и ДВП. Подложка под ламинат утепляет покрытие и продлевает срок эксплуатации. Выбор этого материала представляет собой серьезную и ответственную задачу, важность которой нельзя недооценивать, ведь долговечность и внешний вид ламината – это на 90% заслуга качественного монтажа, где самое важное – грамотно выбрать подложку. Выбор подложки необходимо делать исходя из того на какое именно основание будет монтировать ламинат, каковы параметры влажности и температуры, есть ли перепады пола и какой именно ламинат будет укладываться. Все настолько серьезно, что производители ламината даже имеют право отказать в рассмотрении претензии по поводу ухудшения качеств напольного покрытия, если вы использовали «не ту» подложку. Виды подложек под ламинат Пробковая Подкладной материал, изготовленный из спрессованной крошки пробкового дуба. Имеет такие характеристики: обеспечивает высокий уровень звукоизоляции и отлично сохраняет температуру, но при этом «не любит» влажность. Его используют при монтаже ламината в сухих помещениях, где не требуется гидроизоляция. Пробковая подложка не подходит для комнат со свежей стяжкой и площадей, расположенных над санузлами, зато ее можно применять в квартирах «панельных» домов. Укладка этого материала требует предварительной подготовки поверхности. Пол должен быть ровным, иначе ламинат со временем деформируется. Полиэтиленовая (изолоновая) Искусственный материал для подготовки поверхности пола к монтажу ламината. Имеет такие характеристики: преимущества полиэтилена – низкая стоимость и надежная защита от влаги. Толщина вспененного изолона составляет 2-3 миллиметра, но под давлением готового ДВП-покрытия она уменьшается в несколько раз, компенсируя неровности пола. Данный тип используется во влажных помещениях для защиты от сырости. Полиэтилен создает надежный водяной барьер, который предотвращает разрушение ламината. Для обеспечения результата его нужно стелить с нахлестом не менее 25 мм. Пенополистироловая Производство пенополистиролового подкладного материала широко развито в России и СНГ. Имеет такие характеристики: его используют для помещений, в которых предвидится серьезная нагрузка на пол. Жесткий синтетический материал обладает низкой выравнивающей способностью, поэтому его нужно стелить на идеально ровный пол. Один толстый слой экструдированной пенополистироловой подложки защитит комнату от проникновения влаги и обеспечивает впечатляющую термоизоляцию. При горении этот материал выделяет токсичные вещества. Туплекс (Tuplex) Эластичный листовой материал элитного класса для компенсации неровностей пола, звуковой изоляции и сохранения тепла. Имеет такие характеристики: по техническим характеристикам Туплекс во многом превосходит аналогичную продукцию компаний Леруа Мерлен, Арбитон, Изоплат, Изошум и Пленэкс. Сравнение свойств материалов показало, что Tuplex менее токсичен, и при этом более долговечен. Эластичная структура позволит уложить подложку в труднодоступных местах. После монтажа материал будет сохранять свою структуру в течение нескольких лет, обеспечивая надежную защиту от негативных факторов. Хвойная Натуральный еловый материал, отличающийся экологической чистотой, и обеспечивающий максимальный уровень теплоизоляции. Если вы не знаете, какую подложку лучше использовать под ламинат на бетонном полу в сухом помещении, обратите внимание на этот вариант. Имеет такие характеристики: хвойный подкладной слой обеспечит высокий уровень защиты от посторонних шумов. С ним электрический теплый пол будет обогревать помещение деликатно и равномерно. Средняя толщина подложки под ламинат позволит компенсировать мелкие дефекты на поверхности, чтобы готовая плоскость была ровной. Какой толщины должна быть подложка? В народе существует миф: чем толще подложка под ламинат, тем лучше. И некоторые даже кладут ее в два слоя, чтобы добиться еще большей шумоизоляции и тепла. Но здесь кроется один важный негативный момент: такая подложка при точечной нагрузке (например, от стоящего тяжелого предмета или человека) может слишком сильно сжиматься, и доски даже могут сломаться, к сожалению. Так, даже если подложка будет немного толще 3 мм, то со временем могут повредиться соединения ламелей, ведь ламинат не рассчитан на прогиб при ходьбе человека. И вот последствия: доски изгибаются, замки от этого быстро изнашиваются и появляются большие щели, от которых пол потом не просто скрипит – он «грохочет». Чем ровнее основание, тем тоньше можно брать подложку. Но все равно необходимо учитывать уровень ее жесткости. При укладке подложки самое главное – избежать совпадения ее швов и швов покрытия. Стелить листовую подкладку нужно в шахматном порядке, не внахлест, а закреплять малярным скотчем. Рулонную же подложку нужно укладывать с нахлестом на стены, на следующие полосы уже без нахлеста – только с закреплением скотча. Понимаете, почему так? Соединенные внахлест стыки попросту создадут неровную поверхность, на которую класть ламинат уже нельзя. Удачный монтаж напольного покрытия зависит и от качества самого отделочного материала, и от того, правильно ли была уложена подкладка под него, которая выполняет целый ряд полезных функций и обладает хорошими техническими характеристиками.

kosmohard.info