Ламинированная ДСП, технология производства. Ламинат для дсп


Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

к содержанию ↑

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

  • Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

1443626100_rezka-dsp

Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

  1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

к содержанию ↑

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

  • Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

  • Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

к содержанию ↑

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

  • Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
  • Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
  • Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

  • Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

к содержанию ↑

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

  • Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
  • ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
  • Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

ДСП: поизводство, ламинирование и облицовка

Дефицит натуральной древесины для производства недорогой мебели стал причиной появления в середине прошлого века древесно-стружечных плит. Этот относительно дешевый вид пиломатериалов сегодня известен каждому домовладельцу.

Европейские страны в 40 годах прошлого столетия использовали для изготовления мебели фанеру и дерево, но столкнулись с подорожанием и недостаточными поставками этих материалов на свои фабрики. Немецкий инженер Макс Химмельхебер несколько лет работал над созданием прочного и доступного по цене композитного материала. По разработанной им технологии, для создания ДСП использовали древесные опилки и фенольные смолы.

ГОСТ 10632 89 регламентирует содержание свободного формальдегида в 100 гр. плиты ДСП класса Е1 – до 10 мг, класса Е2 – до 30 мг.

Производство состоит из нескольких этапов:

  • производство опилок;
  • сортировка и просушка сырья;
  • соединение стружки с клеем;
  • формирование ковра;
  • горячее прессование плит;
  • охлаждение;
  • шлифовка и раскрой;
  • упаковка.
  1. Получение стружки

Для опилок используют любые отходы пиломатериалов. Неделовая древесина освобождается от коры, режется на метровые отрезки и помещается в бассейн для гидрообработки. Стружка в станках нарезается параллельно древесным волокнам из полуметровых отрезков. Более половины в составе ДСП составляет крупная стружка, из нее формируют средний из трех слоев. Наружные слои состоят из более мелкой стружки высокого качества. Нарезанная стружка поступает в специальные мельницы, где молотками расщепляется по ширине и становится более гладкой.

  1. Сушка

В специальные бункеры для сбора стружки поступают опилки и с деревообрабатывающих предприятий. Для просушивания стружка поступает по транспортеру в установку, где перемешивается и продувается горячим воздухом. Крупные частицы отделяются от нормальных и возвращаются в измельчитель.

  1. Формирование ковра из стружки и клея

Сухая стружка дозировано поступает в смеситель, туда же подается клей – синтетическая смола. Чтобы клей равномерно покрывал стружку, его распыляют с помощью сжатого воздуха. Стружка, покрытая клеем располагается на вибрирующий транспортер.

  1. Прессование и охлаждение

Формирование ковра происходит на четырех холодных прессах:

  • нижний слой ковра формируется в первом;
  • второй и третий пресс формируют второй слой из крупной стружки;
  • в четвертом прессе образуется третий, наружный слой ковра.

Далее ковер из трех слоев попадает на уплотняющий пресс, толщина композита уменьшается втрое. Разогретый и увлажненный ковер поступает под горячий пресс. Температура в камере составляет 150 градусов Цельсия, а давление – 20 кг на каждый квадратный сантиметр ковра.

Влага, быстро испаряясь под давлением, образует паровой удар. Пар проникает в каждый слой ковра, сокращая его пребывание под прессом.

Когда процесс прессования заканчивается, горячая плита охлаждается потоком холодного воздуха. Готовая плита подвергается шлифовке.

Ламинированная ДСП (ЛДСП)

Благодаря ламинированию плита получает облицовку и не нуждается в дальнейшей отделке. Процесс ламинирования непрост и состоит из нескольких этапов:

Ламинированное ДСП

  • подготовка поверхности и бумаги;
  • создание пакетов;
  • ламинирование под прессом.

Подготовка

Отшлифованная поверхность плиты шпаклюется и подвергается шлифовке вновь. Для ламинирования используется сульфатная, сульфитная и отделочная бумага. Она может быть однотонной или имитирующей поверхность дерева. Метод глубокой печати позволяет получить трехцветный рисунок. Перед ламинированием бумагу пропитывают смолами на специальных станках. Смолы впитываются в бумагу, полностью удаляя воздух с ее поверхности. Начала вязкая жидкость покрывает одну сторону бумаги, воздух выходит с другой стороны, потом бумага погружается в смолистое вещество полностью. Пропитанную смолой бумагу сушат в конвекционной камере.

Создание пакетов

Перед загрузкой в пресс формируется пакет из следующих слоев:

  • лист ДСП;
  • бумажная основа в виде больших листов с обеих сторон листа;
  • декоративный и отделочный слои укладываются только на лицевую сторону листа;
  • листы металла.

В установку для ламинирования загружают несколько пакетов, между ними прокладывают асбестовые прокладки.

Ламинирование плит ДСП под прессом

Плиты в пакетах укладывают под гидравлический пресс, где в течение 15 минут они подвергаются воздействию температуры 135-210 градусов Цельсия, а давление в установке – 25-28 мПа.

Ламинирование на разных предприятиях производят по двум технологиям:

  • с применением водяного пара;
  • без пара.

Завершает процесс охлаждение, упаковка, складирование.

Другие способы облицовки

Каширование – то же ламинирование, но происходит проще и быстрее. Поверхность плиты покрывается клеем, на нее укладывается бумага, пропитанная смолами, разравнивается вальцами. После этого плита отправляется под холодный или горячий пресс.

Поверхность ДСП покрывают пленками из ПВХ, но такая облицовка больше подвержена механическим повреждениям. Еще один вид облицовки – покрытие натуральным шпоном, процесс аналогичен кашированию.

Все плиты ДСП кажутся одинаковыми, но они подразделяются на виды и сорта, могут быть огне- и водостойкими. Плиты относительно недороги, имеют гладкую поверхность, прочны: не усыхают и не скручиваются, поэтому являются универсальным материалом для производства мебели.

Видеоматериал "Производство мебельного ДСП":

derevo-s.ru

что лучше, характеристика материалов и фото

Сегодня рынок ремонтно-строительных материалов не испытывает дефицита. Более того, порой предлагается аналогичная по своим характеристикам продукция, в потребительских свойствах которой разобраться достаточно трудно. Например, и ламинированная древесностружечная плита («ЛДСП») и «Medium Density Fibreboard» («МДФ» — «MDF») – панели прекрасно подходят для облицовки стен и являются основными материалами при изготовлении мебели.

кусок мдф и лдсп

Причем последние годы оба этих продукта используются не только при производстве мебельных изделий эконом-класса, но и отвоевали свою нишу в «premium»-сегменте. При всей схожести внешнего вида обоих видов строительно-отделочной продукции, между ними имеют существенные различия, которые позволяют их использовать в одних отраслях промышленности, а в других их применение нежелательно.

Однако, прежде чем ответить, какой из этих двух материалов лучше, в производстве каких изделий лучше использовать «ЛДСП», а где более подходят «МДФ» – панели, необходимо разобраться с сырьем, которое используется при изготовлении и технологией производства.

Что такое «МДФ»

Российская аббревиатура «МДФ» является транслитерацией английского сокращенного названия «MDF» — «Medium Density Fibreboard». По технологии изготовления представляет собой производимую методом сухого прессования древесноволокнистую плиту, имеющую среднюю плотность. Исходным компонентом является мелкодисперсная стружка из дерева, которая прессуется под высоким давлением и повышенной температуре. В качестве связующего применяются различного вида карбамидные или лигниновые (не фенольные) смолы, модифицированные меламином.

Патент на изготовление этого строительно-отделочного материала был получен в Соединенных Штатах в 60-х годах прошлого века, тогда же началось производство в промышленных масштабах. В России промышленное изготовление «МДФ»-панелей было освоено в 1997 году.

листы мдф разного размера

Что такое «ЛДСП»

Технология изготовления древесностружечной плиты — «ДСП» («ДСтП») предполагает горячее прессование древесных частиц (в основном среднедисперсной стружки) на основе минеральных связующих. Сегодня освоено производство однослойного и многослойного материала. Под аббревиатурой «ЛДСП» подразумевается ламинированная древесностружечная плита, для декоративного покрытия которой используется меламиновая пленка. Технология изготовления предполагает ламинирование поверхности одновременно с прессованием основного материала (плиты). Современные изделия могут иметь гладкую поверхность, а могут тисненную, достаточно точно имитирующую фактуру натуральной древесины.

листы лдсп разного размера

Безопасность и экологичность

Если внимательно рассмотреть технологию изготовления этих двух продуктов, то теоретически, в «МДФ» — панелях должно содержаться меньше экологически опасных и вредных для здоровья веществ, которыми являются пары смол, применяемых в качестве связующих. В некоторых сортах древесностружечной плиты в качестве связующего используют формальдегид содержащие смолы, которые изначально вредны для здоровья, в то время как при изготовлении «MDF» — панелей применяется более экологичная и безопасная для здоровья карбамид-меламиновая смола.

Внимание!

При длительной эксплуатации и при перемене температуры окружающей среды, из смол, в атмосферу выделяются летучие вещества. Конечно они не приводят к мгновенному отравлению человека, но при длительном нахождении в закрытом помещении, облицованном плитами «ДСП», в отсутствии вентиляции, отмечается ухудшение самочувствия.

Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

  • «МДФ» — панель наиболее экологична и безопасна для здоровья как с точки зрения выделяемых легколетучих вредных веществ так и из-за применяемых связующих – лигнин, который используется в процессе производства, при нагревании и прессовании стружки экологически абсолютно безопасен.
  • древесностружечная плита «Е1» — класса по безопасности для здоровья и экологичности находится на втором месте, а количество выделяемых летучих веществ зависит от типа ламинированния.
  • «ДСП» класса Е2 изначально вредна для здоровья и представляет определенную экологическую опасность — на Западе ее производство прекращено, а в России она используется только для строительно-отделочных работ нежилых помещений, а производство мебельных изделий из нее запрещено.
Обработанные листы лдсп

Стоимостные показатели

Учитывая, что при производстве обоих видов этих строительно-отделочных материалов применяются отходы деревообработки, то на их конечную стоимость будут оказывать влияние:

  • технология изготовления, которая для «МДФ»-панелей является более сложной и трудозатратной, а, следовательно, и более дорогой;
  • бренд (страна-производитель) – зарубежные аналоги российской «Medium Density Fibreboard»-плиты стоят дороже;
  • дополнительные свойства — пожаростойкость, влагостойкость, устойчивость к биологическому воздействию, которые определяются конкретной маркой и технологией производства;
  • тип, вид и качество декоративной облицовки (ламинирования).
В связи с большим числом вариантов отделки продукция имеет больший ценовой разброс, который определяется типом декоративной облицовки. Однако в целом стоимость квадратного метра изделий выше, чем цена ламинированной древесностружечной плиты.

фасады из мдф

Сравнительная оценка и применение

Однозначно ответить на вопрос — «что лучше «МДФ» или «ЛДСП» ответить невозможно. Каждая из этих плит имеет свое назначение и, соответственно, сферу использования. Панели из «ЛДСП» класса Е1 и «MDF»-плиты сегодня нашли широкое применение при производстве мебели. Однако каждому из этих строительно-отделочных продуктов присущи свои достоинства и недостатки, что в определенной мере ограничивает и сужает область их применения.

Сегодня при производстве мебели для массового пользователя широко распространена следующая практика:

  • фасады изготавливаются из «Medium Density Fibreboard» — панелей;
  • корпусные элементы – стенки днище, верхняя панель и полки производятся из ламинированной или многослойно-окрашенной древесностружечной плиты.

К достоинствам «MDF» — панелей в сравнении с другим видом материала, следует отнести:

  • большую влагостойкость, что дает возможность использовать при изготовлении мебели для ванных комнат;
  • более высокие прочностные характеристики, что гарантирует более надежное удержание мебельной фурнитуры;
  • возможность обработки (распиловки, шлифовки, фрезерования) кромок и поверхностей без сколов и расслоения;
  • возможность использования как основы при производстве изделий изогнутой формы;
  • большее количество видов декоративной отделки и более высокое качество ламинирования.
Недостатком этого продукта по сравнению с «ЛДСП» можно считать меньшую стойкость к перепадам температуры и к воздействию высоких температур.

Различные виды ламинированной древесностружечной плиты, из-за меньшей удельной стоимости, более широко применяются для декоративной облицовки внутренних поверхностей жилых помещений.

Сегодня для отделки помещений и обустройства перегородок применяются следующие виды древесностружечной плиты:

  • черновые, без декоративной облицовки панели;
  • ламинированные плиты, облицованные сульфитно-бумажным покрытием;
  • шпонированные материалы, где в качестве облицовки применяется натуральный шпон различных, часто ценных, пород древесины.
Выбирая листовую продукцию для внутренней отделки следует внимательно отнестись и к ее физико-механическим характеристикам.

«ЛДСП» делится на:

  • влагостойкую, имеющую специальную парафиновую пропитку, дополняющую повышенную стойкость к воздействию влаги, гарантированную технологией изготовления;
  • огнестойкую, пропитанную антипиреновыми добавками, предотвращающими возгорание.

Видео

В видео сделано сравнение двух материалов: МДФ и ЛДСП. Смотрите и узнавайте, что лучше.

mebeltrends.ru

Ламинирование ДСП в домашних условиях

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

  • бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
  • бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2 ) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

  • Облицовка «самоклейкой» — плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
  • Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением — скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

По материалам сайта: http://drevplity.ru

fix-builder.ru

ДСП ламинированная, технология производства.

Всем известна поговорка: "только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева". Хотя в действительности вопрос о том что лучше - дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду "ответ соответствует ситуации". Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

ДСП ламинированноеВсе эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути - это бумага, но пропитанная меламином - веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании - удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП, то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде - "Приклеивают...". Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру "апельсиновая корка", "текстура дерева" и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый "ковёр" - сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и ламинированный МДФ и ДВП.

 

 

 

 

www.best-mdf.ru


Смотрите также